濰坊一辰環保水處理設備有限公司
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漢中/榆林/安康/商洛地埋式一體化污水處理設備廠家接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。
地埋式一體化污水處理設備混凝土工程
二沉池砼施工選用產品混凝土，池體砼標號C30S6，墊層C10，二沉池的加強帶內砼強度等級要進步一個等級。
澆筑前預備澆筑前應將模板內的廢物、泥土等雜物及鋼筋上的油污鏟除潔凈，并查看鋼筋的水泥砂漿墊塊是不是墊好。模板要灑水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水鏟除。
混凝土運送混凝土選用砼運送車送到澆筑地址。在運送過程中，要避免混凝土離析、水泥漿丟失、坍落度變化以及發生初凝等景象。如混凝土運到澆筑地址有離析景象時，有必要在澆筑前進行二次拌合。
混凝土拌和運送車，裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應堅持慢速滾動：卸料前，筒體應加速運轉20～30s后方可卸料。
送到現場混凝土的坍落度應隨時查驗，需調整或分次參加減水劑均應由拌和站派駐現場的專業技術人員履行。
有必要確保混凝土泵接連作業，假如發生毛病，應立即倒車，確保砼澆注接連澆注和砼質量。
轎車泵布料：
①轎車泵行走及作業應有滿足的場所，轎車泵應接近澆筑區并應有兩臺罐車能一起就位卸混凝土的條件。
②轎車泵就位后應按請求撐開支腿，加墊枕木，轎車泵安定后方準開端作業。
③轎車泵就位與基坑上口的間隔視基坑護坡狀況而定，一般狀況不該小于2ｍ，特別方位不得泊車，現場泊車有必要獲得現場主管的贊同。
④混凝土的自在落距不得大于2m。混凝土實測的坍落度與請求坍落度之間的誤差應不大于±20mm。
混凝土澆筑
混凝土澆筑與振搗請求：
澆筑混凝土時振搗器效果半徑為30-40cm。
振搗器要快插慢拔，插點要均勻擺放，逐點動，順序進行，不可遺失，做到均勻振實，移動距離不大于振搗效果半徑。
澆筑混凝土時要派專人調查模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或阻塞狀況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝聚前批改無缺。
刺進式振搗棒移動距離不宜大于振搗器效果半徑不大于40cm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的接連時刻20~30s，以外表出現浮漿和不再沉落為達到請求。
梁、板混凝土澆筑：
梁、板應一起澆筑，先澆筑梁，當達到板底方位時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑接連向前進行。
節點鋼筋較密時，要特別注意確保震搗密實。
澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，厚板可用刺進式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用依據標高拉線操控混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
地埋式一體化污水處理設備底板澆筑
采納踏步式分層推動，每跨長3000～4000mm，踏步寬為2.5～3m。斜面分層灌溉每層厚40～50cm，斜度取1：2。
混凝土澆筑從低處開端，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免發生冷縫，并將外表泌水及時排走。
泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清洗管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。
開端壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加速，并轉入用正常速度進行接連泵送。遇到運轉不正常時，可怠慢泵送速度。進行抽吸往復推動數次，以防堵管。
泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不該成堆澆筑。
斜面推動時振蕩棒應在坡腳與坡頂處插振。
每一處振到混凝土外表泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能確保每一處混凝土振實泛漿為準。
振蕩器不得放在已初凝的混凝土上。振蕩器的引出電纜不能拉得過緊；制止用電纜遷延振蕩器；制止用鋼筋等金屬物當繩來遷延振蕩器。振蕩器外殼應堅持清洗，以確保電動機散熱杰出。
混凝土澆筑后3～4h在混凝土接近初凝之前按標高線用刮尺刮平并悄悄抹壓。
池壁澆筑
池壁混凝土澆筑時從一頭開端澆筑，逐漸推動。池壁以內的混凝土澆筑高度不該超越0.5米，澆筑池壁混凝土，*層澆筑高度操控在40cm擺布，避免混凝土自重過重致使模板跑模，待混凝土有了強度今后在逐漸向上推動，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散安置。
池壁接連進行澆筑，間隔時刻不超越2h。
細部處理
加強帶砼：
先澆筑兩頭，隨后將鋼絲網及其支持鋼筋鏟除，持續澆筑混凝土（高一個標號），應詳盡操作振實，使新舊混凝土緊密結合。
池壁與鋼邊止水帶接縫處的處理
澆筑池壁混凝土之前將下層池壁混凝土鑿毛，澆筑時先用同配比的減石子混凝土接縫，高度不小于5cm。
洞口澆筑
洞口澆筑時，使洞口兩邊澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩邊一起振搗，避免洞口變形。大洞口應從洞口上部開口加設一段UPVC管，使混凝土可以澆筑到洞口下皮。
鋼邊橡膠止水帶澆筑
鋼邊橡膠止水帶部位澆筑時一定要振搗密實避免出現漏振滲水狀況，澆筑到鋼邊橡膠止水帶方位時，澆注混凝土要先將止水帶兩邊振搗密實，再振搗池壁混凝土。
泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知拌和站負責人，避免剩下混凝土過多。
混凝土的外表處理
處理程序：
澆筑時木抹子搓毛→初凝前一次抹壓→混凝土終凝前1～2h二次用鐵木抹子抹壓水光→掩蓋薄膜
維護底板、池壁砼強度為C30、S6、天天有專人維護，維護時刻不少于14天、底板在澆筑完后掩蓋薄膜12小時后開端灑水維護，底板維護天天要確保悉數用水掩蓋，不能又顯露水面的當地，那樣會影響混凝土的強度，池壁維護方法是在池壁上掛毛氈維護到14天后摘下。
混凝土的質量操控
澆筑混凝土在脫離拌和機時的溫度不得低于4℃。模板或鋼筋的溫度不得低于-1℃。為了將溫度堅持在上述約束范圍內，可以依據現場狀況采納以下辦法來確保：在冰冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對水泥加溫）或進步拌和用水的溫度（不得超越80℃）
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