丹東/錦州/營口/阜新生活污水處理設備質量廢水處理流程
消費廢水和生活污水，總計112.5m3/h，廢水由廠區污水管網匯集，自流進入格柵井，經格柵機去除大塊雜物落伍入集水池，經集水池提升泵提升進入預曝氣療養池，療養池設置足夠大容積，以緩沖由消費啟事構成對后續單元水量沖擊；其次在預曝氣療養池內安裝空氣預曝氣裝置，對廢水的水質中止攪拌混淆以擔保進入后續處理單元廢水水質動搖，減輕水質對后續處理單元的沖擊。經療養后廢水均質定量中止入后續反應池，反應池內由加藥泵參與酸堿中止PH療養，一方面為初沉池絮凝沉淀創造優勝的反應前提，另一方面為生化處理單元供應合適的PH狀況。在反應池同時投加絮凝劑及營養鹽，絮凝劑可以加速對廢水中不溶性物質沉淀去除效能；營養鹽為后續微生物開展供應所需營養。經反應池后廢水進入初沉池，沉淀去除廢水中不溶性污染物質，以減輕后續處理負荷。
丹東/錦州/營口/阜新生活污水處理設備質量廢水經預處理后由初沉池進入生化處理單元中厭氧池，厭氧池共分四級，采用折流布水方法，每級分進水區和反應區，廢水由上部進入進入布水區，經布水由進水區底部進入反應區底部，經由厭氧回流混淆布水系統使來水在反應區底部與池底污泥充分混淆，在污水混淆物上升過程中與填料及廢水中大批微生物充分接觸，發生發火厭氧反應，微生物將廢水中部分污染物質轉化降解，抵達凈化目的。
廢水經四級厭氧反應落伍入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池內控制融化氧DO≤0.3mg/L，經由潛水攪拌器推流混淆感染，使硝化反應后回流液在反硝化池內發生發火充分的反硝化反應，以去除廢水中總氮。
經缺氧反硝化池廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池設置為三級，池內引入活性污泥，經由供風曝氣系統充分供氧曝氣，活性污泥中大批微生物附著在池內生物填料了組成生物膜，大批微生物在融化氧充沛的情況下保持了較高的活性，廢水與微生物充分接觸，微生物由于自身從廢水中接納無機污染物作為自身開展需求，經微生物新陳代謝感染將廢水中污染物質轉化為CO2和水從而抵達了凈化感染。填料上內層生物膜由于無法吸附到充分的氧份而自動寥落組成污泥。
經好氧生物反應后泥水混淆物進入斜管沉淀池，經斜管沉淀高效沉淀感染，上清液進入清水池，經排放井計量排放。
(2)事件廢水流程
當廠內消費出意外現事件時會有大批含高濃度或毒性廢水、該類廢水若直接進入處理系統影響生化處理單元動搖性或使系統中大批微生物中毒而淪亡。為擔保后續處理單元動搖運轉，當消費發生發火事件時將事件水由集水井提升泵泵至事件池中止匯集，查明事件啟事后在后續處理單元答應情況下小流量提升至療養池中止充分稀釋，使污染物濃度或毒性降低到生化系統及微生物耐受范圍。以確保后續處理的動搖正常運轉。
(3)污泥處理流程
系統中污泥主要由初沉池及二沉池無機污泥組成，泥斗污泥經氣提匯集至污泥池，污泥池污泥經供應泵提升進入污泥脫水系統，在污泥脫水機濃縮桶參與PAM肋凝劑，經充分絮凝脫水壓濾，壓濾機出泥經保送機由污泥車外運
廢水處理站的運轉操作規程
3.1 廢水處理站工藝操作
3.1.1自動控制操作規程
（1）檢查PLC控制屏“手動/自動開關”置于自動形狀，“義務/中斷開關”置于義務形狀，“試驗/自控開關”置于自控形狀。
（2）檢查一切配備的轉換開關置于自動狀形狀。
（3）檢查所需運轉的配備空開處于開啟形狀，不需運轉的配備空開處于封閉形狀。
（4）檢查總電源空開可否開啟，確保向控制系統關電。
（5）開啟義務電腦，并啟動操作系統。
（6）首先將畫面切換到“參數設置畫面”，檢查各配備的延不工夫設置精確。所需運轉系統的一用一備水泵已選擇首先啟動。
（7）將畫面切換到“工藝流程主畫面”，在該畫面設有四套系統的運轉按鈕，即乳化液處理系統、綜合廢水前處理系統、纖維球過濾系統、溶藥系統。當需啟動該系統時，用鼠標按呼應該系統按鈕，自動切換到該系統的運轉畫面，按該系統的自動運轉按鈕，選擇該系統啟動，按確認，則該系統自動啟動。若需該系統中斷，則選擇該系統中斷，按確認，則該第統中斷。
（8）自動運轉形狀，若某配備缺點需檢修，可不斷止整套系統運轉，而從控制屏關閉該呼應配備的空開來完成檢修，而不影響整套系統的正常運轉。
（9）參數調解畫面的時間參數設置通俗不作調解，確需調解應征行相關局部的贊成方可中止，以免構成參數誤調解。
（10）在自動運轉形狀，若發現某配備缺點，應及時將該配備的轉換開關置于手動形狀或中間形狀。并對該配備缺點中止處理，若自已不能處理，應通知指點懇求相關局部協助處理。
（11）若需手動控制運轉時，可將PLC控制屏上的“手動/自動旋鈕”置于手動，并將需手動運轉的呼應配備的轉換開關置于手動狀運轉形狀，按啟動按鈕即可啟動呼應配備。
（12）運轉過程中應經常對廢水處理站的主要控制點中止巡視，發現部題及時處理。
