一、二氧化氯發(fā)生器概述
二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)反應(yīng)原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過(guò)負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與氯氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W(xué)法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果。化學(xué)法二氧化氯操作采用自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。消毒系統(tǒng)無(wú)需專人看管。
二、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備型號(hào)： LR-5000
數(shù)量: 2套
a、主機(jī)規(guī)格：
設(shè)備類型： 化學(xué)法
結(jié)構(gòu)型式: 柜式結(jié)構(gòu)
工作方式: 全負(fù)壓間歇式工作
產(chǎn) 氣 量： 5000g/h
數(shù)量: 2套
電 源: 380V/50HZ
混合液ClO2含量: 40-70%
三、二氧化氯發(fā)生器技術(shù)規(guī)范
3.1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。
3.2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。
3.3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。
3.4、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。
3.5、鹽酸儲(chǔ)罐6立方PE儲(chǔ)罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.
3.6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。
3.7、氯酸鈉原液罐為6立方儲(chǔ)罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。
3.8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。
3.9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。
3.10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中氯氣濃度小于3.0mg/m3。
3.11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。
3.12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。
3.13、鹽酸計(jì)量泵及氯酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
3.14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過(guò)溫度檢測(cè)信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到佳的轉(zhuǎn)換率。
3.15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無(wú)動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長(zhǎng)*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；
3.16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。
3.17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計(jì)算為86%）；
3.18、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、維修方便，基本不用維修；
3.19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需專人值守；
3.20、由于二氧化氯和氯氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或氯氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；
3.21、能自動(dòng)處理殘液，無(wú)二次污染。
3.22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。
高反應(yīng)效率：
發(fā)生器具有大可能的反應(yīng)效率，采用*的梯度式雙級(jí)反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用佳濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。
高安全性能：
所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用氯氣，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運(yùn)行,不需儲(chǔ)存，安全性好。
殺菌效率高：
具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對(duì)大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無(wú)毒，對(duì)人體*。
3.23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺(tái)高精度電磁計(jì)量泵分別用以次氯酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。
3.22、采用米頓羅計(jì)量泵。具有耐腐性好，計(jì)量精確，并帶有自動(dòng)排空功能。無(wú)需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。
3.23、水射器產(chǎn)生的負(fù)壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報(bào)警。
3.25、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無(wú)需附加止回閥。
3.26、控制面板及控制系統(tǒng)功能:
溫控表：準(zhǔn)確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達(dá)大的轉(zhuǎn)換率。
電源指示燈：通電后亮
原料液位低指示燈：原料耗盡時(shí)亮。
加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill（加料）位置時(shí)亮。
蜂鳴器，故障及缺料時(shí)報(bào)警。
水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，通過(guò)塑料管傳遞到緩沖器，后到達(dá)反應(yīng)腔。原料由高精度計(jì)量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的氯氣。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負(fù)壓，此時(shí)系統(tǒng)允許原料進(jìn)人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警。在負(fù)壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過(guò)水射器溶解在水里到達(dá)投加點(diǎn)。
3.26、就地控制柜:
對(duì)于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過(guò)程控制、聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警等自動(dòng)化操作的實(shí)現(xiàn),并具有手動(dòng)和自動(dòng)互相轉(zhuǎn)換及自動(dòng)控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠(yuǎn)程控制設(shè)的開,停,實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警.
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。
四、二氧化氯發(fā)生器部件功能說(shuō)明
名 稱 | 功 能 |
計(jì)量泵 | 準(zhǔn)確的將原料從原料罐輸送到發(fā)生器內(nèi) |
水射器 | 動(dòng)力元件，將CLO2氣體從發(fā)生器吸出并混合加到動(dòng)力水管中（動(dòng)力水壓力>0.MPa） |
壓力表 | 電接點(diǎn)壓力表，顯示動(dòng)力水壓 |
控制器 | 可進(jìn)行溫度控制、計(jì)理泵頻率控制、設(shè)備運(yùn)行控制，并通過(guò)儀表顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（詳見控制器使用說(shuō)明書） |
背壓閥 | 防止加入發(fā)生器內(nèi)的液體倒流，并可調(diào)節(jié)計(jì)量泵工作壓力 |
液位計(jì) | 顯示原為罐或發(fā)生器內(nèi)液體液位 |
溫度傳感受器 | 傳導(dǎo)設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)的溫度，進(jìn)行溫度控制 |
活節(jié) | 便于拆卸，原料罐出口的活節(jié)還有過(guò)濾原料雜質(zhì)的作用（內(nèi)含過(guò)濾網(wǎng)） |
五、注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備支到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如有不足與損壞，請(qǐng)盡快與本公司。
2. 設(shè)備的用原料氯酸鈉和鹽到應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯配鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。
3. 工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤是內(nèi)含有要物、油脂的工業(yè)廢酸。氯酸鈉應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。
4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道路。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
5. 工作間嚴(yán)禁煙火，擦洗設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電器控制部分，防止觸電。
6. 計(jì)量泵及給料管、水射器在原料和水中含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理疏通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料罐的沉淀物。
7. 原料罐的外部裝有過(guò)濾器，使用一段時(shí)間后，應(yīng)注意沖洗。
8. 設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
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