浙江杭州溶氣氣浮機(jī)設(shè)備工藝報(bào)道 設(shè)計(jì)原則
1嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方環(huán)保、衛(wèi)生和安全等法規(guī)，經(jīng)處理后主要水質(zhì)指標(biāo)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2設(shè)計(jì)中堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，采用的水處理工藝既要體現(xiàn)技術(shù)*、經(jīng)濟(jì)合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作簡單、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)；
3 處理單元相對(duì)緊湊、占地盡可能少，在確保運(yùn)行穩(wěn)定、出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡量降低工程造價(jià)及運(yùn)行成本；
4設(shè)計(jì)中堅(jiān)持污水生化處理與生態(tài)化處理思想相結(jié)合的原則，營造和諧的污水處理生態(tài)環(huán)境。
工作原理：
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
浙江杭州溶氣氣浮機(jī)設(shè)備工藝報(bào)道 處理工藝的選擇
A、處理工藝可行性措施
污水中有機(jī)類雜質(zhì)較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機(jī)將絮凝劑反應(yīng)池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機(jī)、空壓機(jī)，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個(gè)完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
工藝流程說明
⑴車間廢水經(jīng)地溝自流至集水池，使水質(zhì)、水量均衡；
⑵再由污水提升泵提升至淺層氣浮池；
⑶在淺層氣浮進(jìn)入管口加入PAM，經(jīng)氣浮池底部混合管充分混合，緊接著與溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的部分帶正電荷的微小氣泡混合，使微小氣泡與絮凝體、廢水中的污染物進(jìn)行吸附，橋聯(lián)進(jìn)入氣浮布水系統(tǒng)；
⑷通過布水系統(tǒng)使廢水進(jìn)入氣浮池體，通過氣浮的布水系統(tǒng)及無級(jí)調(diào)速裝置使進(jìn)入氣浮池內(nèi)的廢水在布水區(qū)及氣浮區(qū)達(dá)零速度；
⑸聚凝的絮體及被微氣泡吸附橋聯(lián)的污染物在浮力及零速度的作用下迅速進(jìn)行固液分離；
⑹在淺層氣浮池清水區(qū)被分離而上浮的浮渣污染物被帶螺旋的撇泥勺撈走，自流至污泥桶，在重力的作用下自流至浮渣池；
⑺被分離在下層的清水通過回轉(zhuǎn)桶下面的清水抽提槽管自流至清水池；
⑻浮渣池內(nèi)的紙漿可以回用。
運(yùn)行
未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機(jī)沿液面運(yùn)行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機(jī)動(dòng)力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會(huì)經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會(huì)流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時(shí)，渦凹曝氣機(jī)會(huì)在有回流管的池底形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)，這種負(fù)壓作用會(huì)使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個(gè)過程 確保沒有進(jìn)流量的情況下，氣浮仍不斷進(jìn)行。
注意事項(xiàng)：
（1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；
（2）PAM配制時(shí)嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時(shí)浪費(fèi)了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；
（3）控制投放的藥劑與水量的相對(duì)比例，使藥劑濃度保持相對(duì)穩(wěn)定，減少對(duì)處理系統(tǒng)的沖擊；
（4）及時(shí)配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
（5）加強(qiáng)對(duì)加藥設(shè)備的日常維護(hù)管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)請(qǐng)公司機(jī)修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時(shí)的細(xì)心操作和維護(hù)。
（6）加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。
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