麗水污水處理地埋式設備系統與工藝
生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮,主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統。其工藝原理是在A級,由于污水中的有機物濃度很高,微生物處于缺氧狀態,此時微生物為兼性微生物,它們將污水中的有機氮轉化分解成NH3-N,同時利用有機碳源作電子供體,將NO2、NO3-N轉化成N3,而且利用部分有機碳與NH3-N合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能,減輕后續好氧池的有機負荷,完成反硝化作用,終消除氮的營養污染。在O級,由于有機物得到進一步的氧化分解,同時在碳化作用趨于完成情況下,硝化作用能順利進行,在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池,池中主要存在好氧生物及臭氧型細菌(硝化菌)和有機物分解產生的無機碳或CO2作為營養源,將污水中的NH3-N轉化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A級池,為A級池提供電子接受體,通過硝化作用,終消除氮污染,污水后再經沉淀、消毒達到設計排放要求。
A. 采用人工格柵,清除污水中3mm以上固體物,保證后續處理裝置穩定運行。同時滿足系統自動運行的要求。
B. 采用A/O處理工藝,提高了污染物的去除率,不僅能有效降除BOD5,而且能有效去除磷和氨氮。
C.采用厭氧反應池,在厭氧條件下回流污泥與進水充分混合,聚磷菌在此釋放磷并同時吸收環境中的低分子酸,以PHB的形式儲存起來,在好氧環境中,聚磷菌大量吸收磷,達到除磷的目的。
D.采用三級生物接觸氧化池,池內高的溶解氧和優良的生物菌群與有機污染物接觸反應,為有機污染物的降除,氨氮的氧化和磷的吸收去除創造了適應環境,提高了有機污染物及氨氮、磷的去除效率。
E. 采用豎流式沉淀池,主要為澄清接觸氧化池出水,為此沉淀池的設計采用合理的設計參數,從而提高了澄清效果。
F.采用豎流翻騰接觸消毒形式,*殺滅各種病原菌及大腸菌群。
麗水污水處理地埋式設備系統特點
1、結構緊湊,占地面積小,可埋入地下,設備上部栽種花草或建設小型建筑物。
2、對周圍環境無影響,污泥產出量少,噪音小。
3、工藝新、效果好、使用壽命長。
4、各單元組成齊全,操作效率高。
5、處理核心與輔助相結合,出水水質穩定。
6、采用重力流,節省能源。
7、操作簡便,維修方便。
8、全自動控制、無需專業人員管理。
9、設備可按標準制造、也可根據用戶的需要特殊設計布置。
10、該設備以高效生化處理為核心,集生化處理、沉淀、過濾、消毒等單元處理為一體,處理水質穩定性好。
該設備綜合開發SBR生物處理技術,采用*的方式進水、潷水、好氧曝氣和缺氧攪拌,成功實現污水可靠達標排放。解決了目前大多一體化設備存在的噪聲、惡臭、需定期更換填料、曝氣頭易堵等問題。
麗水污水處理地埋式設備系統操作
1、翻開進水閥門、出水閥門,啟動設備進水提升水泵,將調理池的污水運送到地埋式生活污水處理設備;
2、初度運用及調試時,當水位到達設備1/2高度時中止水泵進水,翻開風機進水閥,敞開風機,慢慢翻開風機出風閥,向接觸氧化池內曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水參加至設備3/4處,再向池內曝氣24小時;
3、用手觸摸填料是否有粘狀感,一起調查水體微生物成長狀況,直至填料上成長出一層橙黃色生物膜,方可接連向設備運送污水,水量應逐漸添加至規劃水量;
4、定時調查水中微生物成長狀況,發現異常應及時操控進水水量加以調整;
5、調查二沉池水流流態,出水堰集水有必要均勻,一般每隔24小時有必要排泥一次,排泥時翻開排泥電磁閥,使用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池;
6、依據需要在消毒池內參加消毒劑,二沉池來水通過消毒劑投藥筐,藥劑部分溶解,到達消毒的意圖。經處理過的水在清水箱內逗留約0.5小時后,就到達了排放要求,能夠向外界受水體排放;
7、設備調試完畢并正常運轉后,系統即可進入主動運轉。現場將水泵、風機的操作切換在主動運轉狀況,因為電氣操作操控柜是使用PLC主動操控程序,在設備出廠前就已經加以了程序編制(一般每班各切換一次),運轉時不用另行設置;
8、應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測,以確保設備正常運轉。
氣浮設備操作規程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態。
3)檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調整到0.2MPa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應達到0.4MPa,容器進水泵連續正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據出水水質變化,調整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質。
5)根據浮渣生成情況,控制出水閘板,調整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統,實現進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關閉刮渣機。
2)關閉氣浮進水泵。
3)關閉容器水泵。
4)關閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態。
4、注意事項
1)容器罐液位一經調整后應予保持,不應經常調整。
2)根據出水水質 ,及時調整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。