廢水處置站的設計處置量
廢水處置站總設計處置才干為2500 m3/ d，24小時均衡運轉，小時處置水量為115.5 m3/ h。
污水組成：主要為消費廢水。生活污水只占其中一小部分。
廢水處置站設計進水水質
廢水來源 | PH | COD (mg/L) | BOD5(mg/L) | 氨氮(mg/L) |
消費廢水和生活污水 （112.5m3/h） | 7~15 | 455 | 1005 | 250 |
廢水處置站的排放要求
經本站處置后出水抵達《污水綜合排放標準》（GB8970-1996）中的二級標準及甲方的要求，出水水質詳見下表，即廢水處置站出口水質應不逾越下表所列濃度限值：
廢水處置站處置后出水限值
項目 | CODCr（mg/L） | BOD5(mg/L) | pH值 | 氨氮(mg/L) |
標準 | ≤350 | ≤150 | 6~10 | ≤14 |
廢水處置工藝流程
(1)廢水處置流程
消費廢水和生活污水，總計115.5m3/h，廢水由廠區污水管網搜集，自流進入格柵井，經格柵機去除大塊雜物后進入集水池，經集水池提升泵提升進入預曝氣調理池，調理池設置足夠大容積，以緩沖由消費緣由構成對后續單元水量沖擊；其次在預曝氣調理池內安裝空氣預曝氣裝置，對廢水的水質中止攪拌混合以保證進入后續處置單元廢水水質動搖，減輕水質對后續處置單元的沖擊。經調理后廢水均質定量中止入后續反響池，反響池內由加藥泵參與酸堿中止PH調理，一方面為初沉池絮凝沉淀創造良好的反響條件，另一方面為生化處置單元提供合適的PH環境。在反響池同時投加絮凝劑及營養鹽，絮凝劑可以加速對廢水中不溶性物質沉淀去除效率；營養鹽為后續微生物生長提供所需營養。經反響池后廢水進入初沉池，沉淀去除廢水中不溶性污染物質，以減輕后續處置負荷。
廢水經預處置后由初沉池進入生化處置單元中厭氧池，厭氧池共分四級，采用折流布水方式，每級分進水區和反響區，廢水由上部進入進入布水區，經布水由進水區底部進入反響區底部，經過厭氧回流混合布水系統使來水在反響區底部與池底污泥充分混合，在污水混合物上升進程中與填料及廢水中大批微生物充分接觸，發作厭氧反響，微生物將廢水中部分污染物質轉化降解，抵達凈化目的。
廢水經四級厭氧反響后進入缺氧反硝化池，在缺氧反硝化池內控制溶解氧DO≤0.5mg/L，經過潛水攪拌器推流混協作用，使硝化反響后回流液在反硝化池內發作充分的反硝化反響，以去除廢水中總氮。
經缺氧反硝化池廢水進入接觸氧化池，接觸氧化池設置為三級，池內引入活性污泥，經過供風曝氣系統充分供氧曝氣，活性污泥中大批微生物附著在池內生物填料了構成生物膜，大批微生物在溶解氧充足的情況下堅持了較高的活性，廢水與微生物充分接觸，微生物由于自身從廢水中吸收無機污染物作為自身生長需求，經微生物新陳代謝作用將廢水中污染物質轉化為CO2和水從而抵達了凈化作用。填料上內層生物膜由于無法吸附到充分的氧份而自動零落構成污泥。
經好氧生物反響后泥水混合物進入斜管沉淀池，經斜管沉淀沉淀作用，上清液進入清水池，經排放井計量排放。
(2)事故廢水流程
當廠內消費出不測現事故時會有大批含高濃度或毒性廢水、該類廢水若直接進入處置系統影響生化處置單元動搖性或使系統中大批微生物中毒而死亡。為保證后續處置單元動搖運轉，當消費發作事故時將事故水由集水井提升泵泵至事故池中止搜集，查明事故緣由后在后續處置單元允許情況下小流量提升至調理池中止充分稀釋，使污染物濃度或毒性降低到生化系統及微生物耐受范圍。以確保后續處置的動搖正常運轉。
(3)污泥處置流程
系統中污泥主要由初沉池及二沉池無機污泥組成，泥斗污泥經氣提搜集至污泥池，污泥池污泥經提供泵提升進入污泥脫水系統，在污泥脫水機濃縮桶參與PAM肋凝劑，經充分絮凝脫水壓濾，壓濾機出泥經保送機由污泥車外運。
（1）反省PLC控制屏“手動/自動開關”置于自動形狀，“義務/中止開關”置于義務形狀，“實驗/自控開關”置于自控形狀。
（2）反省一切設備的轉換開關置于自動狀形狀。
（3）反省所需運轉的設備空開處于開啟形狀，不需運轉的設備空開處于封鎖形狀。
（4）反省總電源空開能否開啟，確保向控制系統關電。
（5）開啟義務電腦，并啟動操作系統。
（6）首先將畫面切換到“參數設置畫面”，反省各設備的延時時間設置正確。所需運轉系統的一用一備水泵已選擇首先啟動。
（7）將畫面切換到“工藝流程主畫面”，在該畫面設有四套系統的運轉按鈕，即乳化液處置系統、綜合廢水前處置系統、纖維球過濾系統、溶藥系統。當需啟動該系統時，用鼠標按相應該系統按鈕，自動切換到該系統的運轉畫面，按該系統的自動運轉按鈕，選擇該系統啟動，按確認，則該系統自動啟動。若需該系統中止，則選擇該系統中止，按確認，則該第統中止。
（8）自動運轉形狀，若某設備缺點需檢修，可不中止整套系統運轉，而從控制屏封鎖該相應設備的空開來完成檢修，而不影響整套系統的正常運轉。
（9）參數調整畫面的時間參數設置普通不作調整，確需調整應征行相關部門的贊同方可中止，以免構成參數誤調整。
（10）在自動運轉形狀，若發現某設備缺點，應及時將該設備的轉換開關置于手動形狀或中間形狀。并對該設備缺點中止處置，若自已不能處置，應通知指點要求相關部門協助處置。
（11）若需手動控制運轉時，可將PLC控制屏上的“手動/自動旋鈕”置于手動，并將需手動運轉的相應設備的轉換開關置于手動狀運轉形狀，按啟動按鈕即可啟動相應設備。
（12）運轉進程中應經常對廢水處置站的主要控制點中止巡視，發現部題及時處置。
（13）經常對相關設備中止維護，確保設備的正常動搖運轉。
（14）密切監控加藥情況及出水水質，確保處置后出水水質達標排放。
（15）對義務細心擔任，不時學習操作技術，總結操作閱歷，提高操作才干。
廢水預處置系統操作規程
(1)廢水預處置系統包括格柵機、集水井、預曝氣調理池、、反響池1、2和初沉池、事故池及其相關設備。
(2)廢水處置預處置系統運轉前，先反省預處置相關設備正常*、廢水處置系統相關藥劑已經配制好并有足夠儲量供一段時間運用、運轉系統相關參數正確、各閥門形狀正確，否則應先掃除缺點，配足藥劑，調整運轉參數及閥門形狀后才啟動系統。
(3)若設定為自動控制形狀，水泵的啟動是經過相關液位浮球控制水泵的啟停，即低位停泵，高位啟動。應經常巡視水泵的運轉形狀、水池液位，防止液位控制失靈的情況發作。
(3)預曝氣系統的調理池設有空氣攪拌系統，為了防止污泥大批沉于調理池內即水質均勻調理要求，系統啟動后應間隙開啟相應供風閥，保證調理池內處于曝氣混合形狀。應經常巡視各預曝氣調理池的曝氣狀況，并調理閥門，使各區曝氣基本均勻。
(4)巡視加藥間各藥劑箱存藥量和加藥泵加藥量情況，將加藥量動搖在的流量值。
(5)巡視反響池的混合形狀及PH顯示形狀，確保酸堿中和、混凝反響進程正常。主要巡視及控制要點：
空氣攪拌均勻，無堵塞現象；
反響池PH介于8.0-9.0的正常范圍內；
加藥泵正常運轉，加藥流量顯示范圍正常（PAC：155-205L/h，PAM：1--3 L/h）
取樣沉淀效果良好。
(7)經常巡視初淀池的出水水質情況及運轉形狀，并做好沉淀池的排泥義務及活期清洗義務。主要巡視及控制要點：
沉淀池出水懸浮物含量情況；
按時排泥并做好相應記載；沉淀池普通每班排泥一次，每次排泥25min-40 min分鐘左左右（根據理論污泥量作適當調整）。
活期對沉淀池斜管中止沖洗（普通每半月一次、根據理論污泥量作適當調整）。
廢水生物處置系統操作規程
(1)廢水經反響池及初沉池后進入生物處置系統（即厭氧池、反硝化池、生物接觸氧化池）。
(2)應經常巡檢廢水生物處置系統相關設備正常*、廢水處置系統相關藥劑足量、運轉系統相關參數正確、各閥門形狀正確，否則應先掃除缺點，配足藥劑，調整運轉參數及閥門形狀后才啟動系統。
(3)正常運轉形狀下，應對水解池、生物接觸氧化池內的PH值中止調理，使廢水的PH值介于7.5~9之間。若PH降低太多（如低于5）應即時加純堿補充。
(4)生物處置系統運轉后，應開啟接觸氧化池的曝氣風機及相關空氣進氣閥，并調理各空氣支閥使曝氣池內曝氣均勻。
(5)應經常巡檢水解池、接觸氧化池內的溶解氧、PH值情況，保證反硝化池內的溶解氧維持在1mg/l—1.5 mg/l左右，厭氧池溶解氧維持在01mg/l左右，接觸氧化池溶解氧維持在3mg/l--5 mg/ld左右，兩池的PH值維持在7.5-9之間，否則應中止相應調整。
(6)生物接觸氧化池內設有二沉池氣提污泥回流系統，正常運轉形狀下，應使二沉池污泥氣提回流系統回流至好氧池池前級。混合液回流至缺氧池，回流系統設有一用一備兩臺回流污泥泵，兩臺間隔一定時是交替運轉。
(7)正常進水時厭氧回流泵1-4級回流閥輪番開啟回流。
(8)每班應對接觸氧化池內的曝氣混合液中止沉降比測定，掌握各池的污泥狀況，每一至二天應對厭氧池、接觸氧化池內的污泥中止生物相觀測，了解生物生長情況。并根據理論情況對調試時期進水量、曝氣池溶解氧量、營養液投加量等中止必要的控制。
(9)接觸氧化池均為生物硝化池，且氨氮濃度較高，氨氮硝化進程中需求補充大批堿度。因此，接觸氧化池內須經常參與純堿液，以維持良好的硝化反響效果。
(10)應經常巡檢二沉池的出水水質、能否有污泥上浮等現象發作。二沉池應做到活期排泥。根據接觸氧化池污泥情況二沉池回流污泥可常開，當污泥齡過長可適當泵至污泥池后中止壓濾處置。
帶壓濾機污泥處置系統運轉操作規程
3.1.4.1操作前預備
(1)用量杯從污泥池內取樣測定PH，普通控制在6.5-9之間為宜；再滴入過量PAM攪拌均勻，觀察污泥構成絮羽狀，確定構成絮狀效果能否良好，并作為PAM選擇的依據。絮凝污泥構成效果好壞直接影響污泥脫水效果，污泥脫水效果好參與絮凝劑后必需構成較大且動搖的絮凝體。普通經過以下方法目測污泥絮狀效果好壞“
A：污泥凝結顆粒大且扎實，動搖性佳，不易沖散；
B：絮狀污泥固液分別效果好，上清液清澈；
C：絮狀污泥沉降性好；
注：普通污泥PH小于5或大于9污泥絮凝劑作用較差；
(2)絮凝劑的配制：0.21%濃度配制，充分攪拌混合時間至少0.52-1h。
3.1.4.2末尾操作
(1)自動方式操作
條件：污泥池與藥劑桶（PAM）之液位高度須在低液位以上
A：將控制箱內總開關置于“ON”位置；
B：電源置于“ON”位置；PL指示燈亮；
C：空壓機選擇開關置于“ON”位置，空壓機啟動，壓力表上升至設定值：普通3-4kg/cm2左右，PL指示燈亮，壓濾機可以后續操作。
注：當壓力達不到設定值時壓濾機無法開啟。
D：濾帶驅動機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，濾帶末尾運轉行走；
E：調理攪拌機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，攪拌機末尾義務；
F：篩除濃縮機CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，濃縮機末尾義務；
G：濾帶清洗泵CS（選擇開關）撥至自動檔，PL指示燈亮，清洗泵末尾送水*、下清洗管路及篩除桶內噴洗濾帶及篩網。
※PS、清水水源應為自來水、地下水或清水為佳，以免構成噴嘴堵塞。
H：絮凝劑加藥泵CS（選擇開關）撥至自動位置，PL指示燈亮，加藥泵末尾運轉，抽絮凝劑至調理槽。
I：污泥泵CS（選擇開關）撥至自動位置，PL指示燈亮，抽送污泥至調理槽內與絮凝劑充分攪拌并構成良好絮狀，溢流至篩除濃縮機內部轉筒中止泥、水分別舉措，經翻轉篩除后流至落泥調整版，以人工目視調整，使污泥落于濾帶*，污泥經重力脫水及多重加壓等剪力壓榨構成泥餅，接著完成泥餅刮除，延續循環運轉處置至無藥液或無污泥時，會自動中止藥液和污泥之抽送，此機遇臺繼續運轉中止濾帶清洗，直到清洗時針器之計時完成才會*停機，此即為操作處置上一個周期順序及舉措流程舉措的控制。
J:絮凝攪拌機CS選擇開關以“ON”及“OFF”方式操作，其舉措不受壓力設定開關控制，只需電源開關開啟后，即可單獨操作運用，普通提及（操作前預備事項2）絮凝劑藥劑事項，即指先開啟本機完成藥劑配制。
注：新制PAM攪拌時間至少0.5-1.0h，待*溶解后才干運用，其次上次配制PAM藥劑前先攪拌5-10min后方可運用
K：強迫驅動按鈕的運用機遇，是在濾帶發作異常偏離情形，構成碰觸安全限制開關，此機遇器呈停機待處置形狀，所以必需強迫性運轉啟動，以使壓濾機回到正常運轉位置，當濾帶分開安全限制開關后，即松開此按鈕中止后續檢修義務；
注：濾帶正常位置運轉時，壓按此按鈕不會發作任何作用，相關操作方式與掃除方法參照說明書。
（2）手動方式操作
條件：只需污泥池與藥劑桶有足夠污泥液與PAM藥劑可開啟運用。但無法連線控制各單元可區分操作方式見設備說明書
A：總開關、電源開關、空壓機開關其開關方式與自動相反
B：濾帶驅動機、調理攪拌機、篩除濃縮機、濾帶清洗泵、絮凝劑加藥泵依序撥至手動檔位，PL指示燈亮，各單元相繼末尾運轉。
C：污泥泵撥至手動位置，PL指示燈亮，污泥末尾運轉，抽送污泥至調理槽與絮凝劑混合，循序延續處置至構成泥餅，完成刮除，此操作方式不受液位計延續自動控制要求，當處置至下限位水位時，系統不會自動停機，所以操作時要特別留意污泥池與藥劑桶液位，以免發作提升泵空轉；
D：絮凝劑攪拌機及強迫驅動按鈕的運用方法，其開關方式與自動操作方式相反
廢水處置站管理制度
(1)操作者應嚴峻按操作規程管理運轉，嚴禁違章作業，非廢水處置站人員不得代班操作。
(2)上班前嚴禁喝酒,上班時必需穿戴好崗位配備的義務服及相關勞保用品,嚴禁穿拖鞋,背心操作。
(3)閑雜人員及小孩不得在污水處置站區內玩耍，避免事故發作。
(4)在義務時,如遇突發緊急事情，應按急停按鈕停電,以免發作不測。
(6)維護廢水處置站設備設備，注重設備保養，堅持環境衛生。
(7)當班時間經常對污水處置站區中止巡視，反省設備運轉狀況、溶藥箱藥量、加藥裝置流量、各處置點出水水質效果、及控制屏相關電流、電壓情況等。
(8)細心填寫運轉記載、加藥記載、及交接班記載等。
(9)制止使用義務電腦從事上網、打游戲、看電影等與義務有關的義務，制止向電腦拷貝與義務有關的資料，以防義務電腦感染病毒。
(10)及時發現、掃除運轉缺點，確保設備運轉正常。如操作者不能掃除缺點，應立即通知相關部門協助處置。
(11)配備相關工具和勞保用品用具，注重安全，文明操作。
廢水處置站設備維護與操作
潛水排污泵的運轉與維護
操作規程
(1)反省電纜有無破損，拆斷現象，如有需改換以免漏電。
(2)決不允許將水泵電纜作為安裝和起吊繩運用。
(3)潛水泵在長時間運轉中，電機顯露液面部分不逾越1/2。
(4)潛水泵潛入水中時應垂直起吊，不允許模放著地，更不能墮入污物中。
(5)未切斷電源，不可移動水泵，水泵在運轉時人不得接觸水源，以防漏電，構成事故。
反省與維修
(1)泵在運用前應反省電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，則必需拆開將定子烘干，等絕緣電阻降低后方可運用。
(2)泵體出口的葉輪與油封之間間隙如超出2mm時應改換耐磨油封。
(3)在正常條件下，累計運轉1000小時后應反省密封狀況，即板掉油咀螺絲，將密封室中的油全部放出，如發現油變成乳白色或有水沉淀，應立即改換45-50號機械油；沉淀的水份約在200克以上應改換密封件。義務累計300小時后，應改換磨損件和軸承潤滑油。
污水泵（含加藥泵）的運轉與維護
操作規程
(1)運用前應校正磁力泵銘牌上的技術參數與運用要求能否相符。
(2)反省各部分的螺栓有無松動，拔動外轉子，轉動應靈敏，不得有碰擦或異聲響等不正常現象。
(3)泵在運用前先開啟出口閥門，用液體灌滿泵腔及出口管路，等排凈空氣后封鎖出口閥門方能啟動。
(4)初次啟動或改換電線接頭后，應點動電機幾秒鐘后立即關機，反省泵的轉向能否正確，且能讓泵內的摩擦副預潤滑。
(5)磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被保送的介質來中止的，因此制止空載干摩。
(6)泵在運轉中應經常反省。若出現噪聲大、震動異常或過熱現象，應立即停機反省電機、內轉子、隔離套及動環、靜環、潤濕軸承等易損件，對損壞的零部件應及時改換。
(7)泵若暫時不運用，務*清水沖洗泵內腔及流道，防止殘留液析出結晶，同時切斷電源，加蓋防塵。
缺點緣由及掃除方法
缺點現象 | 發作緣由 | 掃除方法 |
泵 輸 不 出 液 體 | 1、水泵反轉 | 改動電機接線 |
2、吸入管內或泵內留有空氣 | 注滿液體掃除空氣 |
3、進水管及所接儀表處漏氣 | 根絕透露 |
4、泵腔灌注的液體缺乏 | 重新灌液液體 |
5、轉速不夠 | 反省電機及供電線路 |
6、吸程過高 | 降低泵安裝位置 |
7、吸入管路或葉輪有雜物堵塞 | 肅清堵塞雜物 |
8、出口或出口側管道閥門封鎖 | 開啟閥門 |
流 量 或 揚 程 不 足 | 1、吸入管徑太小或淤塞 | 改換或清洗吸入管 |
2、葉輪番道阻塞或損壞 | 清洗或改換葉輪 |
3、轉速不夠 | 檢杳電機或供電線路 |
4、輸入管道內有空氣 | 重新灌注液體，掃除空氣 |
5、出口或出口閥門未充分翻開 | 充分開啟 |
6、葉輪損壞 | 改換葉輪 |
漏 液 | 1、密封圈損壞 | 改換密封圈 |
2、裝配時承壓部位緊固件未擰緊 | 擰緊承壓部位緊固件 |
3、泵殼隔離套腐蝕穿孔 | 改換泵殼、隔離套 |
振 動 或 噪 聲 過 大 | 1、軸嚴重磨損 | 改換泵軸 |
2、軸承嚴重磨損 | 改換軸承 |
3、外轉了總成或內轉子總成與隔離套接觸 | 撤除泵頭、重新組裝 |
4、密封環與葉輪磨損 | 改換軸或軸承、密封環 |
5、泵軸線與電機軸線不對中 | 校正對中，重新調整 |
6、泵發作汽蝕現象 | 調理出水閥或添加裝置汽蝕余量 |
7、葉輪不平衡 | 校正葉輪靜平衡 |
8、地腳螺栓松動 | 擰緊地腳螺栓 |
9、無機械摩查發作 | 反省摩損的零部件，并中止檢修 |
