一．稀有工業(yè)廢水處置技術(shù)
稀有工業(yè)廢水處置技術(shù)引見
企業(yè)，主要分布在電子、塑膠、電鍍、五金、印刷、食品、印染等行業(yè)。從廢水的排放量和對(duì)環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處置等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以無機(jī)類污染物為主的廢水是處置的重點(diǎn)。本文主要引見幾種比較典型的工業(yè)廢水的處置技術(shù)。 （一)、表面處置廢水
1.磨光、拋光廢水
在對(duì)零件中止磨光與拋光進(jìn)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
普通可參考以下處置工藝流程中止處置：
廢水→調(diào)理池→混凝反響池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
2.除油脫脂廢水
稀有的脫脂工藝有：無機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除無機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
普通可以參考以下處置工藝中止處置：
廢水→隔油池→調(diào)理池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
該類廢水普通含有乳化油，在中止氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油廢棄，有利于用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處置，如不高，則可只采用好氧生化處置。
3.酸洗磷化廢水
酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹進(jìn)程中發(fā)作，廢水pH普通為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
可參考以下處置工藝中止處置：
廢水→調(diào)理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處置，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽維護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可參考以下處置工藝中止處置：
廢水→調(diào)理池→一級(jí)混凝反響池→沉淀池→二級(jí)混凝反響池→二沉池→過濾池→排放
4.鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處置工藝對(duì)陽極氧化廢水中止處置。
(二)、電鍍廢水
電鍍消費(fèi)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所發(fā)作的廢水也各不相反，普通電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處置廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液發(fā)作。
關(guān)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處置方法，區(qū)分引見如下：
1.含氰廢水
目前處置含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處置，必需留意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)峻分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處置困難。
該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處置進(jìn)程分為兩個(gè)階段，*階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。
反響條件控制：
一級(jí)氧化破氰：pH值10～11；實(shí)踐投藥量：復(fù)雜氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。
二級(jí)氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調(diào)）；實(shí)踐投藥量：復(fù)雜氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反響終點(diǎn)為600～700mv；反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度控制在3～5mg/1。
處置后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一同中止處置。
2.含鉻廢水
含六價(jià)鉻廢水普通采用鉻恢復(fù)法中止處置，該法原理是在酸性條件下，投加恢復(fù)劑*、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻恢復(fù)成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分別。
恢復(fù)反響條件控制：
加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加恢復(fù)劑中止反響，反響終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，詳細(xì)需經(jīng)過調(diào)試確定，反響時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、緊縮空氣攪拌或水力攪拌。
混凝反響控制條件：
PH值：7～9，反響時(shí)間：15～20分鐘。
3.綜合重金屬廢水
綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處置廢水所組成。此類廢水處置方法相對(duì)復(fù)雜，普通采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝中止處置。
處置工藝流程如下：
綜合重金屬廢水→調(diào)理池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
反響條件普通控制在pH值9～10，詳細(xì)pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反響時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌，也可用空氣攪拌。
4.多種電鍍廢水綜合處置
當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，普通采取廢水分流處置的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從消費(fèi)線單獨(dú)分流搜集后，區(qū)分按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水中止處置，處置后的廢水混入綜合廢水中與其一同采用混凝沉淀方法中止后續(xù)處置。
處置工藝流程如下:
含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池
含鉻廢水→調(diào)理池→鉻恢復(fù)池→綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
(三)、線路板廢水
消費(fèi)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板中止磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進(jìn)程中會(huì)發(fā)作線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
化學(xué)沉銅、蝕刻工序發(fā)作的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。
電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)作的大批酸性重金屬廢水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)作較高濃度的無機(jī)油墨廢液,COD濃度普通在3000～4000mg/l。
針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處置時(shí)必需對(duì)不同的廢水中止分流，采取不同的方法中止處置。
1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）
此類廢水中重金屬Cu2＋與氨構(gòu)成了較動(dòng)搖的絡(luò)合物，采用普通的氫氧化物混凝反響的方法不能構(gòu)成氫氧化銅沉淀，必需先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再中止混凝沉淀。普通采用硫化法中止處置，硫化法是指用硫化物中的S2－與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使銅從廢水中分別，而過量的S2－用鐵鹽使其消費(fèi)FeS沉淀去除。
處置工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
反響條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。普通在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，普通投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位抵達(dá)－300mv（閱歷值）以為硫化物過量，反響*。對(duì)過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，經(jīng)過流量計(jì)定量參與。破絡(luò)池反響時(shí)間為15～20分鐘，混凝反響池反響時(shí)間為15～20分鐘。
2.油墨廢水
脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，普通采用間歇處置，使用無機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分別出來消費(fèi)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處置后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一同中止后續(xù)處置，如水量大可單獨(dú)采用生化法中止處置。
處置工藝流程如下：
無機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或中止生化處置
當(dāng)廢水量少時(shí)，反響池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后中止生化處置，進(jìn)一步去除COD。
3.線路板綜合廢水
此類廢水主要包括含酸堿、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合廢水，其處置方法與電鍍綜合廢水相反，采用氫氧化物混凝沉淀法處置。
4. 多種線路板廢水綜合處置
當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流搜集，油墨廢水中止預(yù)處置后，混入綜合廢水中與其一同中止后續(xù)處置，銅氨絡(luò)合廢水單獨(dú)處置后進(jìn)入綜合廢水處置系統(tǒng)。
處置工藝流程如下：
銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉淀池→中間水池
無機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池
綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
(四)、稀有無機(jī)類污染物廢水的處置技術(shù)
1.生活污水
較常用的生活污水處置方法是A2/O法，處置工藝流程如下：
生活污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉淀池→排放
2.印染廢水
此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，普通可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處置印染廢水。處置工藝流程如下：
印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放
3.印刷油墨廢水
此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處置工藝： 水墨廢水→調(diào)理池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
會(huì)員1.png)