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東莞市慶聲試驗(yàn)設(shè)備有限公司資料大小
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4449次有一些LED燈,照明燈的工作環(huán)境比較差,燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。所以就需要采用一定防腐保護(hù)措施才能滿足顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需要。因此,鹽霧試驗(yàn)箱在此行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。
鹽霧試驗(yàn)箱能模擬燈飾產(chǎn)品的工作環(huán)境,條件惡劣的在海洋氣候或海底。適用于各種材料之表面處理。
鹽霧試驗(yàn)箱耐腐蝕性試驗(yàn)和抗腐蝕性能的判定
1,耐候性試驗(yàn)方法
中性鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2
乙酸鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,加入適量冰已酸,PH=3.1-3.3
銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O,PH=3.1-3.3
2,金屬材料及防護(hù)層耐候性模擬試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
A)試驗(yàn)設(shè)備要求:試驗(yàn)箱材料不腐蝕且不影響試驗(yàn)結(jié)果;鹽霧不能直接噴到樣品表面;工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上;試驗(yàn)箱溫度波動(dòng)為±0.5℃,其均勻度為±2℃。
B)試驗(yàn)條件的選取:
試驗(yàn)溶液酸度:PH=7±0.2
試驗(yàn)用溶液成分根據(jù)需要可以有四種選擇:
①、3%NaCI溶液;
②、5% NaCI溶液;
③、20%NaCI溶液;
④、人造海水;27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2
C)試驗(yàn)試驗(yàn)溫度:35±2℃
D)鹽霧沉降量:1.0-2.0ml/80cm2.h
E)試驗(yàn)周期可以根據(jù)需要選擇:
①、24小時(shí)連續(xù)噴霧,觀察開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。
②、連續(xù)噴8小時(shí),停16小時(shí),24小時(shí)為一個(gè)周期,根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗(yàn)周期數(shù)。
③、間斷噴8小時(shí)(噴泉5分鐘停45分鐘),停16小時(shí),24小時(shí)一個(gè)周期,根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗(yàn)周期數(shù)。
3,漆膜耐鹽霧測(cè)定法
按GB1765制作漆板;
試驗(yàn)溶液:3.5%NaCI溶液,PH=6.1-7.5
試驗(yàn)箱工作溫度:40±2℃;
噴霧周期:每隔45分鐘噴霧15分鐘。
4,耐腐蝕試驗(yàn)評(píng)定方法
腐蝕試驗(yàn)結(jié)果通常的評(píng)定方法是:外觀及去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀;點(diǎn)腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數(shù)量根據(jù)基體材料性質(zhì)和鍍層來(lái)評(píng)定,底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照GB6461進(jìn)行評(píng)級(jí);底材為陽(yáng)極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照GB12335評(píng)級(jí);開(kāi)始腐蝕時(shí)間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法;還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學(xué)性能變化來(lái)判定耐腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。漆膜耐鹽霧測(cè)定按GB1740評(píng)級(jí)。
各國(guó)各行業(yè)不同產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)及其結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各不相同,我國(guó)有關(guān)鍍層鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定按照附表,其結(jié)果判定分良好、合格和不合格三種:
良好:色澤無(wú)變化或輕微變暗;鍍層和基體均無(wú)腐蝕。
合格:色澤暗淡,鍍層出現(xiàn)連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜;鍍層腐蝕面積小于或等于3%。
不合格:鍍層腐蝕面積大于3%,基體出現(xiàn)銹點(diǎn)。
5,試驗(yàn)結(jié)果
下面是采用于5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2,工作溫度35℃,24小時(shí)連續(xù)噴霧的試驗(yàn)數(shù)據(jù):
基體材料 | 處理方法 | 開(kāi)始腐蝕時(shí)間 | 備注 |
鐵質(zhì) | 鍍鎳、鍍鎳掃砂 | 2-10 | 也有8小時(shí)未腐蝕 |
鐵質(zhì) | 鍍銅掃砂封閉 | 21 |
|
鐵質(zhì) | 熱鍍鋅 |
| 96未腐蝕 |
鋼(A3) |
|
| 560未腐蝕 |
銅 | 鍍鎳掃砂 | 121-173 | 供應(yīng)商不同 |
銅 | 砂鎳 | 44-46 | |
銅 | 砂鎳鈍化 | 30-48 | |
銅 | 厚鎳鈍化 | 102 | |
銅 | 厚鎳鈍化封閉 | 31-65 | 31未腐蝕 |
銅 | 鍍鉻 | 342 |
|
黃銅管 | 無(wú) | 2 |
|
紫銅罩 | 化學(xué)處理掃綠油 | 20 | 6小時(shí)未腐蝕 |
鋁 | 色板鉻化噴粉 | 190 | 客人色板 |
鋁 | 零件鉻化噴粉 | 48起泡 | 供應(yīng)商表面處理零件 |
鋁 | 噴粉 | 744-820起泡 | |
鋁 | 透明陽(yáng)極化 | 5 | 表面處理有缺陷 |
鋁 | 型材陽(yáng)極化 | 220 | 反光板 |
此試驗(yàn)結(jié)果由于數(shù)據(jù)量及試驗(yàn)樣板的不同一性,只可以定性對(duì)比分析不同金屬材料的不同鍍層耐腐蝕性能:鐵質(zhì)材料熱鍍鋅的抗腐蝕性比鍍銅好,鍍鎳較次;銅質(zhì)材料鍍鉻效果比鎳好,化學(xué)處理效果較差;鋁噴粉表面后的耐腐蝕性很好,其抗腐蝕性限于其涂層與基體金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度,不宜與鐵銅的電鍍層作對(duì)比;鋁陽(yáng)極化處理后抗腐蝕性能較好。
附表:國(guó)家有關(guān)鍍層鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定和判定方法
基體金屬材料 |
零件類(lèi)別 |
鍍層類(lèi)別 | 后處理 | 使用條件 |
zui小厚度 |
試驗(yàn)周期及合格要求 | ||
碳鋼 |
一般結(jié)構(gòu)件 |
Cu+Ni+Cr |
拋光 | Ⅰ | 24+12+0.3 | 4 |
主要表面無(wú)棕色銹點(diǎn) | |
Ⅱ | 12+12+0.3 | 3 | ||||||
Ⅲ | 6+6+0.3 | 2 | ||||||
Zn |
鈍化 | Ⅰ | 36+0.3 |
4 |
主要表面無(wú)白色或灰黑色腐蝕物 | |||
Ⅱ | 24+0.3 | |||||||
Ⅲ | 12+0.3 | |||||||
緊固件 | ≥M16 |
Zn |
| Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ | 12 | |||
M8-M14 | 9 | |||||||
| 6 | |||||||
彈性件 |
Zn | 除氫鈍化 | Ⅰ、Ⅱ | 12 | ||||
Ⅲ | 6 | |||||||
銅及銅合金 | 一般結(jié)構(gòu)件 | Ni+Cr | 拋光 | Ⅰ、Ⅱ | 9+0.3 |
6 |
主要表面無(wú)淺綠色腐蝕物 | |
| Ⅲ | 6+0.3 | ||||||
緊固件 | Ni或高錫青銅 |
| Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ |
6 |
3 | 主要表面無(wú)淺綠色或灰黑色腐蝕物 |
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