了解變送器的人都清楚，變送器是單件生產并非批量生產，每件變送器規格龐大，單價高。尤其是變送器的制造過程中，需根據用戶要求進行創新和改造，在安置調試的整個流程中也要不停修改與調解，其適時丈量顯得極為緊張，這就對變送器主動化設置裝備部署、丈量設置裝備部署提出了嚴格的要求。當前變送器制造的重點發展偏向是變送器計劃、闡發及制造的四維化;變送器軟件功效集成化、主動化、智能化;變送器生產的高精度并行加工。要求壓力變送器達到高速、高精度和穩固耐用的效果，與之配套的控制體系具有智能化的特點，種種先輩軟件對變送器團體運行實現開放性、兼容性。

差壓變送器是變送器加工后的熱門產物，由于產物70%以上用于變送器體系到場控制，故海表里工控體系設置裝備部署企業多數針對變送器行業的必要開辟工控體系設置裝備部署。2008年中國入口16504臺工控體系設置裝備部署，入口智能變送器單臺均勻代價500美元，與入口的其他變送器均勻代價差未幾，日本變送器、德國變送器的變送器也具有很好的性價比，對海內變送器企業有很大的吸引力。

有關機構公布，2008年我國智能變送器產量達300萬臺，比上年增長40%，但大多是經濟型數控變送器。入口的120億美元、110萬臺的變送器中，變送器行業必要的配件加工中央、和變送器占據了相稱的比例，并且數目比年來不停連結增長。

液位變送器產物與上年同比金額增長80%、入口增長幅度zui大，其次是江浙滬地域與上年同比金額增長50%，而這兩種設置裝備部署恰正是變送器行業采購的熱門。

我國變送器生產工藝裝備程度現在仍相對較低，必要大量添置先輩裝備。現在，合股企業多利用產地為美國的變送器加工要害設置裝備部署;私營企業顛末創業階段的原始積聚，隨著范圍不停擴大，變送器訂單向高程度延展，也從已往購置較低程度的制造設置裝備部署，升級換代為美國的變送器主動化設置裝備部署。現在，日本的變送器在我國變送器行業中的應用也越來越多;隨著國產壓力變送器程度的進步，也開始被一些變送器企業選用。