一、氣體渦輪流量計主要結構
主要有殼體、前導流體（整流器）、導流圈、渦輪（葉輪）、防塵迷宮件、軸承、主軸、內藏式儲油管、后導流體、加油系統、訊號發生盤、信號傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等組成。帶機械計數器的還增加蝸桿、連桿、磁耦合、齒輪組、機械計數器等。
二、氣體渦輪流量計的特點
速度式流量計，它具有壓力損失小、精度高、始動流量低，量程比大、抗振與抗脈動流性能好等特點。該類型產品廣泛使用于石油、化工、電力、工業鍋爐、燃氣調壓站、輸配氣管網天然氣、城市天然氣等領域，并已被廣泛使用于貿易計量。
三、氣體渦輪流量計的工作原理及用途
1、當氣流進入流量計時，首先經過機芯的前導流體并加速，在流體的作用下，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度，此時渦輪產生轉動力矩，在渦輪克服阻力矩和磨擦力矩后開始轉動。當諸力矩達到平衡時，轉速穩定，渦輪轉動角速度與流量成線性關系，對于機械計數器式的渦輪流量計，通過傳動機構帶動計數器旋轉計數。對采用電子式流量積算儀的流量計，通過旋轉的發訊盤或信號傳感器以及放大電路輸出代表渦輪旋轉速度的脈沖信號，該脈沖信號的頻率與流體體積流量成正比。
2、氣體渦輪流量計廣泛應用于石油、有機液體、無機液、液化氣、天然氣和低溫流體等。
四、氣體渦輪流量的安裝場所要求
1、安裝場所應符合環境溫度在-25～55℃范圍內，濕度＜80％RH；
2、通風良好、避免日曬、雨淋；
3、避免在配管有振動或應力的場所；
4、避免易受到強烈熱輻射、放射性影響的場所；
5、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時，應在流量計(傳感器)的放大器上加設屏蔽罩等措施來消除干擾；
6、在有防爆要求的場所，應采用隔爆放大器；
7、安裝位置應考慮便于安裝、操作、維修。
五、氣體渦輪流量的安裝技術要求
1、為保證具有較高的測量精度，流量計(傳感器)應水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與介質的流向一致。
2、為消除管道內橫截面流速分布不均勻對測量精度的影響，流量傳感器上下游應具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于10D，下游直管段不小于5D(D為流量傳感器公稱通徑)。
3、為消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達到標定精度。
4、當被測液體中含有固體雜質時，應在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數為20～60目(3～9目/cm2)，一般流量傳感器口徑小的目數多些。過濾器的安裝位置應考慮便于過濾網的拆裝。
5、為在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時設置旁通管道，并應確保測量時旁通管道在旁通閥門關閉時不泄漏。
6、若有可能產生逆向流，應加止回閥，以防止流體反向流動。
7、流量傳感器應與管道同心，密封圈不得凸入管道。
8、為避免流量計內聚集氣體，流量計不應安裝在水平管線的頂點。
9、若流量計安裝在管線的低點，應在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
10、流量傳感器的前后管道應支撐牢靠，使之無明顯振動。
11、對新鋪設的管道進行清掃時，應在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待吹掃完畢后再裝上流量傳感器。
12、需要測量流體的溫度時，應在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
六、氣體渦輪流量計維護保養
定期校驗：介質中含有的懸浮物或腐蝕性成份，會造成軸承磨損及卡住等問題，會改變其精度并限制其適用范圍，雖然采用耐磨硬質合金軸和軸承后情況有所改進，但此問題還是存在。因此必須定期校準，對于精度高于0.5的渦輪流量計，每年校驗一次，其它渦輪流量計每兩年校驗一次。
定期加油以保證軸承的充分潤滑，以保證計量精度和延長使用壽命。（每月加潤滑油一次，按規定的刻度添加）介質的物理特性（如密度、粘度等）對渦輪流量計的特性有較大影響。氣體流量計易受密度影響，與溫度、壓力關系密切，因此要進行溫壓修正。
不允許快速開關前后閥門，避免產生沖擊，造成渦輪損壞。
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