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5KN數顯伺服電子拉力試驗機主要用途與使用范圍:
本機可對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究,廣泛應用于航空航天、石油化工、機械制造、電線紡織、纖維橡膠、陶瓷、鋁塑管、塑料門窗、薄膜、木材、金屬材料及制造業等行業,可根據相應標準記錄zui大試驗力值、斷裂力值、屈服力值;計算斷裂延伸率和各種強度值等試驗數據,預留的RS232接口可以方便地實現和計算機間的數據通訊,滿足試驗數據的后處理工作。該設備是生產制造企業、建筑施工單位、產品質量監督檢驗所以及建材產品檢測部門*的檢測設備,也適于高等院校為學生做演示試驗。
5KN數顯伺服電子拉力試驗機操作與試驗過程
一、接通電源順時針旋轉“急停”按鈕,按下電機開綠燈,此時液晶顯示如下圖
負荷--負荷下方顯示數值,為試驗全過程中傳感器的動態受值(單位KN);右側0020.0(單位KN)為設備zui大量程。
峰值--試驗中試樣所承受的zui大力(單位KN)。
位移--顯示移動橫梁所移動的距離。
強度--強度MPa=試驗力N/面積mm2,自動計算結果(注:1KN=1000N)。
控制--指運行狀態有三種:上升,下降,停止。
速度--顯示當前速度(mm/min),按”速度”鍵,再按“左或右箭頭”
選擇所需要的速度。
試驗方法--拉伸,壓縮,彎曲等,顯示在右下角。
二、實驗之前準備:按“設定”鍵液晶顯示如下圖
按相應數字選擇操作項,每一項詳細說明如下:
(1)試驗方法:選擇后液晶顯示如下圖
按相應數字選擇操需要的試驗方法。
(2)實驗條件:選擇后液晶顯示如下圖
按“上下左右鍵”移動光標,到需要改變內容的位置,按數字鍵鍵入需要數值,按“確認”保存并退出。(試件面積指受力的截面積,根據試件形狀和相應數據,自動計算面積。)
(3)試驗設置:選擇后液晶顯示如下圖
按“上下左右鍵”移動光標,到需要改變內容的位置,按數字鍵鍵入需要數值,按“確認”退出。
(1)破型判斷:設定試件破壞時自動停機的條件(根據試樣不同修改此處,達到自動停止目的);
(2)接觸判斷:當力值大于設定值時,變形開始記錄;
(3)過載判斷:當力值大于設定值時,自動停機防止過載損壞設備(注意:如果速度快,材料變形小或附具直接碰觸,仍然有可能過載!一般出廠時已經設定好1.02倍,不要隨便改動!);
(4)實驗結果:查看拉伸強度,延伸率等結果(強度MPa=試驗力N/面積mm2,延伸率%=伸長量/標距*);
三、預置值設置:僅適用于壓縮試驗:到達所設力值,自動停止加載,并自動返回,顯示如下界面
具體設置如下:
1:定力:10.000(設定要達到的力值點,可修改);
2:試驗速度:020.00(可修改);
3:接近速度:005.00(將要到達所設力值點的速度,可修改);
4:提前力:0018.0(比定力點稍小即可,機器到達此值時開始以“3”中的接近速度施力,可修改);
5:返回速度:100.00(到達定力點后,以此速度返回,可修改);
6:減速速度:020.00(快要接近原點時,以此速度運行,可修改);
7出廠設置:注意僅在設備需要校準時進入,非需要勿進入!
具體設置如下:
(0)負荷校準:注意非專業人員請勿操作(僅在需要鑒定且誤差偏大時實用)!具體操作:按0鍵液晶顯示“負荷”變為“校準”,并在下方顯示校準點力值,選擇低速運行試驗機,壓到顯示校準點力值時,再按一次0鍵即可完成本點校準。
(1)位移校準:按“1”后“位移清零”用尺子測量橫梁移動5mm后,按“停止”,再按“1”完成校準;
(2)速度校準:選任意速度,一般選5走5分鐘后自動停止,完成校準;
(3)變形校準:一般是引伸計,設點后按3各點校準即可;
(4)位移補償:彈簧機;
(5)測點設置:選擇進入“力及變形校準點”設置,液晶顯示如下圖
具體說明如下:
S0:zui右側數值為測點數量,zui多8個;
S0-S7:每個力校準點具體數值;
S8-S11:每個變形校準點的具體數值;修改后按“確認”退出;
1.按“負荷清零”鍵,負荷歸零,然后按”上升”鍵或”下降”鍵調整移動橫梁到合適的位置。注意:操作完“上升”鍵,必須按“停止”鍵后,才能再按“下降”鍵,反之依然,而且速度不宜太快.
2.將試樣裝在輔具上,一端固定牢靠,按“負荷清零”鍵,負荷和峰值變零,再固定好另一端,選定合適的速度。(試樣一定加緊,以免打滑,而且夾在正中,這樣不會影響實驗結果)
3.按動“試驗”鍵,即開始試驗,試樣破壞后移動橫梁將自動停止。如不自動停止,需手動按“停止”鍵方能停止移動。此時峰值記載的就是zui大試驗力.
4.重復2、3,繼續下面的試驗。
四、5KN數顯伺服電子拉力試驗機維護與保養
4.1試驗過程中,應注意移動橫梁的位置,嚴禁附具發生頂撞;
4.2設備不宜在高溫,潮濕,粉塵,劇烈震動等惡劣環境運行;
4.3請注意保持檢測設備的清潔,試驗結束后應把現場清理干凈;
4.4設備運行過程中,人員不得離開。出現異常現象,立即按下急停按鈕。
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