成束電線電纜燃燒機是嚴格按照GB/T18380.31-2008，等效采用IEC60332‐3‐10：2000標準生產，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經濟適用并大量被電線電纜行業廣為使用。  
實驗裝置是一個長2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開一個800mm×400mm的進氣口流入箱內。在箱頂部的后面開一個300mm×1000mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側采用傳熱系數約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯zui下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的zui低處距地面約100mm。 
一、成束電線電纜燃燒機試驗方法  
1、試樣選擇  
a試樣應由若干根等長的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的zui小長度為3.5m  
b電纜試樣段的總根數應使總體積中試樣所含非金屬材料  
c試樣應在表(1)中規定的范圍內進行選擇。  
d試驗前作為試樣的電纜試樣段應在(20±10℃)下放置至少16h。電纜試樣段應是干燥的。  
2、電纜試樣段數量的確定  
a為計算電纜試樣段的數量.應確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。  
b小心截取一根不小于0.3m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能測量其長度。  
c每種非金屬材料(包括發泡材料)的密度應采用適當方法測量，測得的數據約到小數點后第2位。  
d從電纜段上剝下每一種非金屬材料Ci并稱重。任何小于非金屬材料總質量5%的材料應假定其密度為1kg/dm3  
e如果半導電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測量質量和密度。  
每種非金屬材料Ci的體積Vi(I./m電纜)按下式計算:  
其中:  
Mi—材料Ci的質量，單位為千克(kg);  
pi—材料Ci的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3);  
l—電纜試樣段的長度,單位為米(m)  
每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V1,V2等的總和。  
將試驗標準規定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數。取zui接近的整數(0.5以上進位至1)安裝到鋼梯上。  
3、試樣安裝  
1）一些截面超過35mm2的電纜  
對于至少有一根導體截面超過35mm2的電纜.每個電纜試樣段應使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1.5mm的金屬線。  
電纜試樣段應呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應為0.5倍電纜直徑。但不超過20mm。無論采用標準鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50mm  
標準鋼梯上試樣的zui大寬度應為300mm。寬型鋼梯上試樣的zui大寬度應為600mm。  
安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。  
（標準鋼梯單層間隔安裝)  
（寬型鋼梯單層間隔安裝)  
對于AF/R類電纜采用標準型雙層間隔安裝，具體操作請參照(表1)  
安裝時每個電纜試樣段應使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5mm~1.0mm的金屬線。直徑50mm以上的電纜使用直徑1.0mm~1.5mm的金屬線。  
使用標準鋼梯，試樣應至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應安裝在鋼梯后面。  
試樣需要4個以上電纜試樣段時，相繼安裝的電纜試樣段應交替安裝在鋼梯的前面和后面。  
整個試樣應如下安裝:  
—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應0.5倍電纜直徑，但不超過20mm;  
—單層zui大寬度應為300mm;  
—試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50mm;  
—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;  
—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心（如下圖）  
（標準鋼梯雙層間隔安裝)  
2）一些截面為35mm2及以下的電纜  
對于一些導體截面不超過35mm的電纜。電纜試樣段應分別或成組的采用直徑0.5mm~1.0mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個橫檔上。  
電纜試樣段應呈相互接觸的一層或多層安裝在標準鋼梯前面,試樣的zui大寬度應為300mm。試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50mm。  
安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段〔組)應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。  
如果*(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用第二(或更多)層。第二(或其后)層的*個電纜試樣段心組)應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側添加。以使第二〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。  
如果試樣需要使用大量的電纜試樣段?？梢圆捎靡幎ǖ慕饘倬€構成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個電纜試樣段組zui大寬度為5個電纜試樣段。為保證一致性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸  
（標準鋼梯單層接觸安裝)  
4、供火時間  
AR/F、A、B類電纜供火時間為40min，C、D類電纜供火時間為20min此后應熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流流量應維持到電纜停止燃燒或發光.或者維持到zui長1h.此后應強行熄滅電纜的燃燒或發光。  
5、試驗結果評價  
電纜燃燒或發光停止或被熄滅后。應將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討ㄟ^損壞范圍來測定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，單位為m，到2位小數。炭化部分起始點的確定如下:  
用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點。  
6、性能要求  
對特定型號或種類的電線電纜的性能要求應在相關電纜產品標準中單獨的規定。在沒有給定的性能要求時，即是在鋼梯前面還是后面，測得的試樣zui大炭化范圍，都應不高于噴燈底邊2.5m。  
7、復檢步驟  
試樣未通過本試驗，有爭議時，應按上述的規定再進行兩次試驗。如果兩次試驗結果均符合所述要求。則應認為該電線電纜通過本試驗。  
8、試驗報告  
試驗報告應包括如下信息:  
i)被試電纜的完整描述;  
j)被試電纜的生產廠家;  
k)執行試驗參照的標準部分;
二、成束電線電纜燃燒機注意事項
1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關，檢查連接正確無誤，應注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調壓閥開關，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現象。
2、試驗結束后應關掉電源開關和氣瓶總閥，確認無燃燒物冒火，才可離開現場。