液壓鋼軌推凸機，液壓鋼軌焊縫推凸機
YTT-200型液壓鋼軌推凸機采用手動液壓傳動. 液壓鋼軌推凸機結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，操作和攜帶均較方便，適用于75kg/m及其一下鋼軌干模和濕模鋁熱焊工藝焊瘤推除。對鋼軌頂部，軌頂側(cè)面上緣的焊筋和澆口及冒口可以一次推除。液壓鋼軌推凸機是工程施工.線路維修.新線建設(shè)的理想工具.
液壓鋼軌推凸機主要技術(shù)參數(shù)
1.zui大推力（雙缸） 150KN
2.手柄zui大工作力矩 120J
3.手柄擺動角 38°
4.工作油缸內(nèi)經(jīng) 50mm
5.工作油缸有效行程 140mm
6.液壓系統(tǒng)壓力 40 Mp
7.整機重量 65Kg
8.外形尺寸 900×400×380mm
YTT-200型液壓鋼軌推凸機主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1.主要結(jié)構(gòu)
本機由手動液壓系統(tǒng)，鎖軌導向機構(gòu)和推除*三個主要部分組成。
（1）液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個柱塞泵，安全閥，回油閥及兩個工作油缸組成。活塞桿固定在機架上，柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機座的油路通過活塞桿到達油缸而推動推凸*進行作業(yè)，整個液壓系統(tǒng)沒有外露油管，全部集成油路置于油缸底座上，固不存在管路或接頭漏油的缺陷。
（2）推凸機鎖軌導向裝置
該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導軌滑道組成。
前鎖緊器位于導軌滑道的前部，后鎖緊器位于導軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對稱的螺旋鉗軌器，依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開合，使其鉤住鋼軌下顎，并壓緊鋼軌，保持推凸過程不抬刀，并使推凸后的表面平順。
后鎖軌是采用與鋼軌中心線對稱兩個17°20′斜角的楔鐵（反U型狀）使之與鋼軌兩個側(cè)面嚙合。
（3）推除*
推出*由刀架和可調(diào)推刀組成。*采用組合式，并留有7°的前后刃角，便于推凸，并可延長刃具使用壽命。對于不同軌頂寬度的鋼軌可以進行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類型鋼軌。
1. 工作基本原理
當鋁熱焊工藝完成，高溫鐵水澆入砂型后，應立即將推凸機騎跨在砂型上方，利用前后鎖緊卡子，將鋼軌與推凸機的相對位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫（850～900）狀態(tài)下，立即用手動泵推動工作油缸前端的刀架和推刀，這時，由于導軌框架的導向作用，保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。
（三） 使用及保養(yǎng)注意事項
1. 使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片，使刀片和鋼軌相吻合。
2. 使用前對機具*行一次試壓和檢查，發(fā)現(xiàn)有漏油和零件損壞時要及時更換或調(diào)整。
3. 不得隨意調(diào)整安全閥。
4. 使用過程中活塞桿和導向滑道要保持清潔，發(fā)現(xiàn)有砂土，要及時清除，以免拉傷油缸和滑道。
5. 推除焊瘤時，必須在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)完成，不得過早或過晚。一般情況下，推凸時間可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)掌握即：干模澆鑄，鐵水冷卻在1.5min左右；濕模澆鑄，鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。
6. 焊縫冷卻時間過長，推凸機不能強行使用，以免造成機具損壞和刀片折損。
7. 刀片刃角發(fā)現(xiàn)缺口和磨損時，要及時進行磨刀，以保證焊縫推凸表面光潔度。
8. 每隔4～5個月，要更換一次機械油，進行一次保養(yǎng)。每次使用完畢，要將機具擦干凈，*不用時，要在機械表面涂上一層防銹油。
9. 損壞和拆下來的密封件，不可以重復使用。
10. 加油時，要通過濾油網(wǎng)，以防雜物流入油箱內(nèi)。清洗機件，不得使用破布，舊棉紗等雜物擦洗零件，特別是油缸和柱塞，以免造成內(nèi)泄或拉傷零部件。
（四） 常見故障及處理方法
| 故 障 現(xiàn) 象 | 故 障 原 因 | 處 理 方 法 |
| 工作油缸推力不足或推凸困難 | 油缸內(nèi)有內(nèi)泄，或密封件損壞，或油內(nèi)有雜物，或停焊后停時過長，焊縫溫度偏低。 | 更換磨損密封件，或更換過濾液壓油，或控制推凸時間，提高推凸軌溫。 |
| 工作油缸跳動 | 油缸內(nèi)有空氣。 | 排除空氣。 |
| 工作油缸不能復位 | 變位彈簧失靈，或彈簧間隙內(nèi)有異物，或?qū)к壍都荛g有異物卡住。 | 清除卡阻異物或更換彈簧。 |
| 前鎖緊卡子失靈 | 頂緊桿沒調(diào)整正確，或軌頭有油污。 | 調(diào)整好頂桿或清除軌頭油污。 |
| 后鎖緊卡子失靈 | “U”型鎖緊卡子磨損；或變形，阻力不夠；或軌頭側(cè)面有油污。 | 清除軌頭側(cè)面油污；或更換“U”形卡子。 |
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