將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。使用氧氣瓶時，應將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。使用臨時乙炔發(fā)生器應注意：1.乙炔發(fā)生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設(shè)備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。2.發(fā)生器內(nèi)要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。3.發(fā)生器內(nèi)加電石應按一次加入量規(guī)定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。使用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。氣割鋼板的不平度應符合規(guī)定，一般板厚小于14 mm的鋼板不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板不平度為1/1000。清理場地，墊平工件，對于板材下面應留不小于100 mm的間隙，并清除工件割縫兩側(cè)30—50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。氣割1.根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范2.檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關(guān)閉所有閥門修整割嘴。3.氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應根據(jù)工件的厚度適當調(diào)整。4.氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。5.切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開始切割。6.氣割薄板旱，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。7.氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。8.使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。9.工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。10.氣割特殊鋼材，要按工藝要求。氣割完畢要除去熔渣，并對工件進行檢查。 新工藝，拋光噴漆處理1、性價比高；2、兩萬次不漏氣閥桿；結(jié)構(gòu)特點：1.適用于乙炔、丙烷、天然氣； 2. 密封閥針、密封閥桿采用精密CNC機床加工而成，保證了割炬的氣密性； 3. 外觀設(shè)計“黃金分割點"，各部位搭配合理美觀；4.全新的表面處理，美觀持久；