標準是對于重復性事物還有概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準主要是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度還有PH值等做的明確的具體規(guī)定，另外還會對鹽霧試驗箱的性能提出技術要求。同樣的產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面主要介紹幾個鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的主要目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量
，而鹽霧試驗的結果判定正是對于產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結果是不是正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或者金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法主要有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。評級判定法就是把腐蝕面積跟總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，用某一個級別來作為合格判定依據(jù)，它比較適合平板樣品進行評價;
稱重判定法就是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量以后來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核;
腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法;
腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法提供了一個設計腐蝕的試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定了腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是一個具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。
鹽霧試驗主要有中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧（AA SS） 還有銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱作氯化銅醋酸鹽霧） 試驗三種,其中應用廣的是中性鹽霧試驗。鹽霧試驗的基本內(nèi)容是在35攝氏度以下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬了海水環(huán)境的加速腐蝕的方法，其耐受時間的長短決定了耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧試驗箱的容積不小于012m 3、好不要小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧的收集器至少要兩個、收集的面積各80 cm2。被試面跟垂直方向成15～30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能跟直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能夠相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)的溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液平均每小時1~2ml（16個小時以上的取平均值）。
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