高低溫沖擊試驗箱根據試驗需求及測試標準分為三箱式和兩箱式，區別在于試驗方式和內部結構不同。三箱式分為蓄冷室，蓄熱室和試驗室，產品在測試時是放置在試驗室。兩箱式分為高溫室和低溫室，是通過電機帶動提籃運動來實現高低溫的切換，產品放在提籃里，是隨提籃一起移動的。

技術規格編輯

1. 高低溫沖擊試驗箱控制器：*LCD液晶顯示觸摸屏控制器；

2.工作槽溫度范圍：（A：-45），（B：-55），（D：-65）~150℃；

3.溫度恢復時間：5分鐘以內；

4.高度槽溫度：60℃ - 200℃；

5. 高低溫沖擊試驗箱低溫槽溫度：（A：-65），（B：-70），（D：-80）~-10℃；

6. 高低溫沖擊試驗箱高低溫曝露時間：30分鐘

7.內箱材質：霧面不銹鋼SUS304；

8.外箱材質：霧面線條處理不銹鋼SUS304；

9.壓縮機：法國*全密式壓縮機

10.電源：AC380V±10%50HZ 三相四線+保護地線。

設備技術優勢

1.采用7″TFT真彩LCD觸摸屏，比其它屏更大，更直觀，操作簡單，運行穩定，并且更節能。

2.蒸發器采用水浸查漏方法，查漏*，確保設備穩定運行。

3.采用模塊化制冷機組，能確保制造質量，且維護替換非常方便。

4.采用高均勻度的正壓式風道系統，溫度均勻高。

5.采用新的自動除霜技術，使除霜時間縮短，試設備的使用效率大大增加。

6.具有多項安全保護措施,故障報警顯示及故障原因和排除方法功能顯示。

三箱式冷熱沖擊試驗機相比其他設備：

1.控制器界面較小顏色單一，不便于觀察和操作。

2.采用傳統方法，肥皂水查漏，不*。

3.冷凍機組和機箱底板安裝在一起，制造質量和維護性能不佳。

4.無自動除霜技術，需手動除霜之后方可再進行試驗，使用效率不佳。

5.大部分高低溫沖擊測試箱，通常在運行一段時間后開始結霜，并且除霜時間非常長，使用效率低下。

6.設備為了節省成本，導致設備的安全保護措施單一，非常容易造成安全隱患。

三：三箱式冷熱沖擊試驗機節能優勢

三箱式冷熱沖擊試驗箱采用自主研發的控制系統，精度高，穩定操作簡單，控制器拋棄日本韓國等控制器的固定模式，采用新的模糊運算技術，自動分析負載能力，合理調節冷媒流量，使設備節能高達20%。

控制系統

主控制器采用進口日本“OYO”雙回路高精度液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器。該控制器采用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控制程序的編制采用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現制冷機自動運行功能。控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。報警，配置485通訊接口及運行軟件。設定精度：溫度：0.1℃ 時間：Is用戶程序容量：10×99段。運行方式：程序運行，恒定運行。獨立超溫保護儀表。設備工作時間累計計時器。低溫區、高溫區轉換時間小于等于15秒。 溫度恢復時間小于等于5分鐘。

制冷系統

制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口法國全封閉壓縮機所組成的二元復疊式風冷制冷系統。復疊式冷　系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現隆溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。

制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環）、R23（低溫循環）。

輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。

高低溫沖擊試驗箱執行與滿足標準：

　　1、GB/T2423.1-2001低溫試驗方法；

　　2、GB/T2423.2-2001[1]；

　　3、GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N；

　　4. 國GJB150.3-86；

　　5. 國GJB150.4-86；

　　6. 國GJB150.5-86；

　　7、GJB150.5-86溫度沖擊試驗；

　　8、GJB360.7-87溫度沖擊試驗；

　　9、GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗；

　　10、SJ/T10187-91Y73系列溫度變化試驗箱——一箱式；

　　11、SJ/T10186-91Y73系列溫度變化試驗箱——二箱式；

　　12、滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化；

　　10、GB/T 2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則；

　　11、GB/T 2423.22-2002溫度變化；

　　12、QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規則；

　　13、EIA 364-32熱沖擊（溫度循環）測試程序的電連接器和插座的環境影響評估。

高低溫循環試驗箱介紹：

　　高低溫循環試驗箱是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐干性試驗及品管工程的可靠性測試設備；適用于電工、電子、儀器儀表及其它產品、零部件及材料在高低溫交變環境下貯存、運輸、使用時的適應性試驗；特別適用于光纖、LCD、晶體、電池、電腦、手機等產品的耐高溫、耐低溫、耐潮濕循環試驗。　　

　　高低溫循環試驗箱技術參數：

　　設備型號：HL-80

　　溫度范圍：-70℃～+100℃

　　溫度偏差：≤±2.0℃

　　溫度波動度：≤±0.5℃

　　升溫時間：2~3℃/min（設備空載時）

　　降溫時間：0.7~1℃/min（設備空載時）

　　工作室尺寸（深×寬×高）：400*400*500mm

　　外型尺寸（深×寬×高）：950*950*1360mm

高低溫循環試驗箱符合標準:

　　低溫試驗箱技術條件:GB10589-2006

　　高低溫試驗箱技術條件:GB10592-2006

　　高溫試驗箱技術條件:GB11158-2006

　　低溫試驗方法A:GB/T2423.1-2001(IEC68-2-1)

　　高溫試驗方法B:GB2423.2-2001(IEC68-2-2)

　　高低溫交變試驗（僅濕熱型）:GB/T2423.4-1993

　　高溫試驗方法:GJBl50.3-86(MIL-STD-810D)

　　低溫試驗方法:GJBl50.4-86(MIL-STD-810D)

　　電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度試驗設備:GB/T5170.2-1996

生產過程的質量控制。國內生產過程的質量控制有很大提高。生產過程的質量控制與生產廠家的管理水平有關，通過ISO9000的論證是生產過程質量控制走上規范化的一個標志。  

國內外生產溫濕度環境試驗設備的廠家在生產氣候環境試驗方面都積累了豐富的經驗。提供的都是可供使用的，在質量上都可信賴。至于究竟應該選用哪一家，哪一種型號的產品更符合要求，除了本文前面所述的一些原則和具體的技術指標要求外，還有一些值得重視和考慮的因素。