對于往復式工業內窺鏡空壓機監測和診斷，從理論上講，用振動診斷法是有效的。但對振動敏感點的選擇及判據的確定，在理論上和經驗上都不太成熟，特別是當前對往復式機械的判別還缺少性的判斷標準。另外，亞泰光電的研究人員在實際檢測中還存在其他問題，如振動頻率范圍寬廣，給對激勵源的識別帶來一些困難；機體內運動零件數量多而形狀復雜，在工作狀態下難以接近；當運動部件出現不同故障時，對振動性號的分析識別有相當的難度；在測試某一部位時，難以排除來自其他方面的眾多干擾等，在監測和診斷方法上，還須輔以其他的檢測方法和手段。
往復式空壓機在各類船舶上的應用十分廣泛，由于其長期工作在強烈沖擊、高溫、高壓、高濕等惡劣的工作條件下，因此容易發生故障和事故。其故障主要分為結構性故障和性能方面的故障。工業內窺鏡的結構性故障。主要表現在零件磨損、裂紋、裝配不當、動靜部件間的碰磨及油、氣路堵塞等；而性能方面故障，主要表現在內窺鏡的機械性能指標達不到要求，結構性故障會反映機器的性能指標，而通過性能指標的評定，也可以反映結構性故障的存在及其嚴重程度。
針對以上特點，在空壓機故障診斷中，應該使用亞泰光電分析式鐵譜儀和工業內窺鏡兩種儀器。
鐵譜分析，是一種比較成熟的機械磨損檢測方法，其利用高梯度強磁場，將機器油液中所含碎屑按粒度大小有序地分離出來，通過對磨屑形態、大小、成分、濃度和粒度分布等方面，進行定性定量觀測，得到有關摩擦磨損狀態的重要信息。
研究人員在抽取某船2號中壓空壓機的潤滑油，進行間接監測。經分析鐵譜儀分析。發現了鋁質磨粒，有較多片狀磨粒和少量滑動磨粒。通過以上油液分析結果，可以看出，2號中壓空壓機鋁元素含量較高，磨損加劇，建議換油和進一步檢查氣缸內部情況，并繼續跟蹤監測。圖l為鐵譜圖片，其中譜位為譜片的入口端，照明為透射光、反射光，放大倍數為100倍，磨粒特征為入口端全貌，且有較多鋁磨粒。譜片中磨粒多數小于10μm，個別磨粒尺寸大于10μm，呈碎片狀條狀，表面粗糙有劃痕。從此類磨粒的形成原因，可以判斷該空壓機存在粘著磨損。
由于磨損或疲勞點蝕引起的異常振動，會使摩擦副在運行中產生的相應的異常磨粒，通過鐵譜分析，可以直接捕捉到故障磨粒，從而實現故障診斷。
工業內窺鏡，利用可彎曲、照明的微型探頭深入到機械的內部，將可視的故障信息，傳送到顯示器上供診斷使用，對不能進行拆解觀察的機械設備監測診斷具有重要作用。
因此，應當使用工業內窺鏡對可能出現問題的重點部位，進行觀察監測，該方法監測的對象是空壓機。又由于磨損或疲勞點蝕引起的異常振動，會使摩擦副在運行中產生的相應的異常磨粒，通過油液分析，尤其是鐵譜分析，可以直接捕捉到故障磨粒。該方法的監測對象是空壓機使用的潤滑油，因此是間接方法。
深圳亞泰光電技術有限公司所生產的鐵譜儀和是深圳亞泰光電技術有限公司研發的工業內窺鏡，兩種儀器測試方法同時使用，可大大提高監測的準確性。
