一、定量包裝秤簡單介紹
自動定量包裝秤應用于工農業自動化生產自動定量包裝，整個稱量過程由電腦控制，自動完成。具有稱量速度快；稱量精度高，省力，省人，操作簡單，維護的特點。
二、定量包裝秤重要性
在家糧食組織的家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的好壞和使用的熟練程度直接影響到家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調試知識對于糧食儲備庫來說是迫切和必要的。
三、定量包裝秤基本工作原理
當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
四、定量包裝秤結構
定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單進行調整，從而定量包裝秤計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。
五、定量包裝秤稱量調試方法
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級X（0.2）的要求為例介紹如下：
（1）偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉量向左旋轉。
向右旋轉（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）；
向左旋轉（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不時，使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量。各承重點誤差對值不大于10g為合格。
（2）稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
（3）參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉入慢加；
當重量>（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料。
