不銹鋼砝碼的拋光技巧分析

不銹鋼砝碼生產(chǎn)過程需要經(jīng)歷三個階段，即生產(chǎn)、打磨、拋光。下面我們具體介紹下不銹鋼砝碼的拋光工藝。

不銹鋼砝碼外觀好不好看，主要取決于工廠的拋光技術(shù)，以下是不銹鋼砝碼拋光的幾種方法，介紹給家認識下

(一)不銹鋼砝碼滾動拋光

   滾動拋光又稱滾光，是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入滾筒中，滾筒由機械帶動并作低速旋轉(zhuǎn)，使件和磨料之間作相對的摩擦，達到清除毛刺之類的機械屑及表面的各種污物及氧化皮，而達到拋光的目的。滾動時各部位的削磨程度有差別，其順序為銳角>棱角>外表面>內(nèi)表面。對深孔及槽的內(nèi)表面較難達到拋光要求。由于操作為機械轉(zhuǎn)動，件之間有錘打作用及效果，所以光澤較磨光輪的拋光效果差。拋光后件的粗糙度為Ra0．8～3．1μm，滾光時間較長，但設(shè)備及生產(chǎn)成本較低，而且根據(jù)部件的小、精度及形狀的不同，滾光使用的磨料、滾動的轉(zhuǎn)速等都可以改變。

   滾光的效果與滾筒形狀、尺寸、轉(zhuǎn)速以及磨料的成分、粒度、金屬部件的材料、種類及形狀有很的關(guān)系。適宜拋光小型、精度及亮光度不高的件。

(二)不銹鋼砝碼振動拋光

   振動拋光就是將定比例的金屬部件、磨料與拋光劑放入振動機中的筒形或碗形的開口容器內(nèi)(圖2-5)， 圖2-5筒形振動機結(jié)構(gòu)示意圖

通過特殊的機械裝置使容器上下和左右振動，由于各自形狀：小和重量均不同而產(chǎn)生相對摩擦完成光飾的任務(wù)，達到拋光的目的。振動拋光機的兩個重要參數(shù)是振動頻率與振動幅度。振動頻率為l5～50Hz(般使用范圍為20～30Hz)。振動幅度為2～10mm(般使用范圍為3～6mm)。振動拋光的效率比滾動拋光的高，可以加工較的部件。由于容器是敞口的，可在加工過程中對拋光件行及時的檢查，并根據(jù)拋光的表面情況控制振動的時間。拋光件拋光后表面粗糙度與滾光的差不多，不能獲得光潔度高的拋光表面，所以只能用于加工尺寸較、要求精度及光潔度不高的部件拋光，故不適宜拋光脆性材料制造的部件以及精度高、尺寸要求嚴格的部件。

(三)不銹鋼砝碼離心拋光

   離心拋光是將定比例的部件、磨料和拋光劑放入個轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)筒里(圖2—6)。 圖2-6筒形離心拋光轉(zhuǎn)塔高速旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)筒從相反的方向低速旋轉(zhuǎn)，從而使磨料與部件相互摩擦、相互作用，達到去毛刺光飾表面的作用。離心拋光可使加工時間縮短，通常只要振動光飾加工時間的1／50。加工時件之間碰撞小，不同批次加工表面的質(zhì)量致，即使易碎的件也能保持較高的尺寸精度和光飾質(zhì)量。

   該方法的另個特點是能使部件表面產(chǎn)生高的壓應(yīng)力，從而可提高件的疲勞度。改變轉(zhuǎn)塔和轉(zhuǎn)筒的運轉(zhuǎn)速度，可得到不同的磨削效果。例如，在高速運轉(zhuǎn)時，用硬而低磨損的磨料介質(zhì)可起到去毛刺的作用；而在低速運轉(zhuǎn)時，則起到光飾表面的效果，也可以將兩種加工方法合在起行。

   除此之外，還有離心盤拋光、旋轉(zhuǎn)式拋光、振動旋轉(zhuǎn)拋光、化學(xué)加速離心拋光、電化學(xué)加速機械拋光等方法，但這些應(yīng)用得較少。主要應(yīng)根據(jù)拋光部件表面粗糙度的要求及其他情況，選擇zui合宜的拋光(滾光)方法。

1、套裝砝碼1kg-5kg具有給定質(zhì)量和規(guī)定形狀的實物量具.

2、供檢定衡器和在衡器上進行衡量時使用.

3、砝碼必須與天平或秤相結(jié)合（用于秤上的砝碼常稱為砣），

4、才能用于測定其他物體的質(zhì)量，故它是一種從屬的實物量具.下面是砝碼的釋義.

5、放在天平的一端作為重量標準的金屬塊或金屬片，大小不一，各有一定重量.

6、具有給定質(zhì)量和規(guī)定形狀的實物量具.供檢定衡器和在衡器上進行衡量時使用.

7、砝碼必須與天平或秤相結(jié)合（用于秤上的砝碼常稱為砣）才能用于測定其他物體的質(zhì)量，故它是一種從屬的實物量具.

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