循環鏈碼與普通鏈碼的配置參數

鏈碼與循環鏈碼是兩種常用來對皮帶秤進行模擬試驗的模擬載荷裝置。二十世紀九十年代，在我國《連續累計自動衡器（皮帶秤）JJG195-2002》皮帶秤國家計量檢定規程中，將循環鏈碼列為可用于對0.5級皮帶秤進行模擬試驗的模擬載荷裝置后，循環鏈碼在我國，特別是電力行業成為主要使用的模擬試驗裝置。但在國外至今仍以鏈碼和掛碼作為皮帶秤模擬試驗的主要裝置，極少使用循環鏈碼。

關于鏈碼的介紹：

鏈碼是有許多個質量相等的鏈輥，通過鏈板和銷軸等另件連接成的一整條鏈子，輥和軸之間裝有滾珠軸承。安裝好的鏈碼，各節能自由彎曲，輥子能自由轉動，以保證校驗時鏈輥能全部壓在皮帶上。在國外鏈碼已形成系列化，可以滿足中、小量程皮帶秤的校驗需要，使用兩條或三條鏈碼可以實現對皮帶秤的量程實驗。鏈碼各段的鏈輥、鏈板和銷軸等所有零件的質量必須滿足皮帶秤模擬實驗的精度要求，我國曾制定過有關鏈碼的檢定規程。鏈碼應有足夠的長度，通常要求該長度不得小于皮帶秤有效稱量段之前和之后第二個固定托輥間之距離。國外有的國家規定鏈碼的長度滿足≥2.5L（L為稱量長度），對于單托輥皮帶秤應取長度為≥4L。

鏈碼的節距應是托輥的整數倍，且稱重托輥與皮帶機托輥的間距應相等。稱重秤臺稱量輥與前、后固定托輥的間距也應相等。否則，當鏈碼在皮帶上相對于托輥的位置變化時，稱重傳感器所受的載荷也隨之變化，使校驗結果不一致，而引起誤差。下面的計算可看出這種變化。為簡化起見，以單托輥皮帶秤為例。設初始時，鏈碼的一個鏈輥正好與稱重輥重合，在稱重輥前、后托輥間各有n個鏈輥。托輥間距為2L，鏈距為d，與前、后托輥臨近的鏈輥距托輥的距離為d’。且d＞d’。每個鏈輥的“有效質量"為m。

下面是關于循環鏈碼的介紹：

循環鏈碼在國外的運用早有報道，但使用遠不及鏈碼。鏈碼是非連續加載，而循環鏈碼是由一定質量碼塊構成的鏈條，是連續加載，與皮帶秤的實際工作狀態相同。在實際運用時，有這樣一些問題。目前我國一些循環鏈碼的生產廠家，給出的循環鏈碼的精度為，每米質量誤碼差：優于±0.05%。據我所知，此精度是將整條鏈碼的總體重量的誤差，除以鏈碼的長度得到，并不是真正每段鏈碼的精度，循環鏈碼是由數百個“均勻"的質量塊連成。如果要求任取一段的誤碼差都能保證優于±0.05%/m，是很不容易的。而且現有循環鏈碼生產廠家，在生產過程中也沒有適當的計量器具來保證。

循環鏈碼通常是用支架放置在皮帶秤的上面、使用時放下來。一般來說皮帶秤的使用環境條件都比較差。不能像鏈碼，使用后放回箱內。根據過去對20kg或25kg，M級的平行六面體磚碼的維護，在檢定周期內質量變化萬分之幾是常見的，計量部門也曾多次組織力量試圖找出質量改變的原因，但都未有確切的答案。循環鏈碼不僅形狀比平行六面體磚碼復雜，而且表面積更大，要保持其質量的穩定可能更困難。目前循環鏈碼的系列為10kg/m，20kg/m，30kg/m，40kg/m和50kg/m等。以10kg/m為例，±0.05kg/m的容差，相當于5g/m。對用在煤礦和冶金、鋼鐵場所的循環鏈碼，受其污染和腐蝕使質量發生每米克數量級的改變是極有可能的。所以對于循環鏈碼，使用時應定期進行周檢，才能保證檢定的可靠性。循環鏈碼雖然解決了連續模擬載荷，但在保證質量變化方面不及鏈碼可靠。為此，應制定循環鏈碼的檢定規程，規定循環鏈碼的檢定方法與檢定周期。

對使用循環鏈碼，有的用戶還存在誤解，因為有的循環鏈碼生產廠家是這樣說明循環鏈碼是如何進行校驗的：要求將循環鏈碼裝置的累計值與皮帶秤累計器的累計值進行比較，來確定皮帶秤的累計值誤差。實際上循環鏈碼只有在相對皮帶無運動時，這樣的比對才成立。若鏈碼與皮帶之間存在相對運動時，在相同時間的累計值是不一樣的。皮帶秤在使用時，是以皮帶秤皮帶的實際速度來確定累計值。循碼鏈碼由其本身速度確定的累計值，并不是皮帶秤此時實際累計值。循環鏈碼附加的位移傳感器，校驗累計器，稱重傳感器等，實際上都是多除的。對于循環鏈碼作為皮帶秤的模擬載荷，用在校準時只要知道每米的準確重量就足夠了。循環鏈碼在校驗時是循環加載，這樣可以降低鏈環每米重量的精度要求。這是循環鏈碼的另一優點。有的廠家所以附加那些器件是因為在循環鏈碼使用初期，有一種錯誤的想法，企圖用它來替代皮帶秤的實物校驗，這是非常錯誤的。而且實際證明也是行不通的。這種做法只會增加循環鏈碼的價格，而且還會造成校驗的錯誤。

與普通鏈碼相比，在短期校驗時，使用循環鏈碼的重復精度較好，但若仔細保持普通鏈碼校準的位置時，也可得到很好結果。能達到與循環鏈碼校驗裝置相同的0.1%的不確定度。

循環鏈碼與普通鏈碼的配置參數