工業用鑄鐵砝碼的特性

除了鑄鐵的機械性能外，有時還要求具有高耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。因此，高性能鑄鐵(合金鑄鐵)是在普通鑄鐵的基礎上加量的合金元素制成的。與性能鋼相比，易冶煉，成本較低。缺點是脆性大，綜合力學性能不如鋼。

1.耐磨鑄鐵

一些零件，如機床導軌、托盤、發動機缸套、球蘑菇機襯板、磨球等。要求* *耐磨，而一般鑄鐵不能滿足工況要求，所以應選用耐磨鑄鐵，按組織可分為以下幾類。

(1)耐磨灰鑄鐵

加入少量合金元素(如磷、釩、鉻、鉬、銻、稀土等。)到中的灰鑄鐵可以增加金屬基體中珠光體的量，中，細化珠光體和細化石墨。隨著鑄鐵強度和硬度的增加，顯微組織得到改善，使灰鑄鐵具有良好的潤滑性和* *咬* *刮能力。耐磨灰鑄鐵廣泛應用于導軌、缸套、活塞環，凸輪軸等機床零件。

(2)中錳球墨鑄鐵

在稀土鎂球墨鑄鐵的中加入5.0 ~ 9.5%的錳和控制3.3 ~ 5.0%的硅，其組織為馬氏體，奧氏體，滲碳體和貝氏體，的球墨，具有較高的沖擊韌性和強度，同時適合承受沖擊和磨損，可替代部分高錳鋼和鍛鋼。中錳球墨鑄鐵常用于農業機械的耙、犁鏵、磨球機的磨球等零件。

2.耐熱鑄鐵

普通灰鑄鐵耐熱性差，只能在400以下工作。耐熱鑄鐵是指在高溫下具有良好生長能力的鑄鐵。所謂熱生長是指氣氛沿石墨片和裂紋的邊界滲入鑄鐵，形成內部不可逆的體積膨脹，這是由滲碳體分解成石墨引起的。結果，鑄件將失去其精度并產生微裂紋。

將硅、鋁和鉻等合金元素加入鑄鐵中中，形成一層致密的二氧化硅、氧化鋁、氧化鉻等薄膜。在高溫下。此外，這些元素還會提高鑄鐵的臨界點，使其在所用的溫度范圍內不發生固相轉變，從而減少由此引起的體積變化，停止微裂紋的產生。

耐熱鑄鐵按成分可分為硅系、鋁系、硅鋁系和鉻系。中的鋁基耐熱鑄鐵比較脆，而鉻基耐熱鑄鐵比較貴，所以國內多采用硅基和硅鋁基耐熱鑄鐵。

3.耐腐蝕鑄鐵

提高鑄鐵耐腐蝕性的主要途徑是合金化。在鑄鐵中中加入硅、鋁、鉻等合金元素，可以在鑄鐵表面形成連續致密的保護膜，有效提高鑄鐵的耐腐蝕性。在鑄鐵中中加入鉻、硅、鉬、銅、鎳、磷等合金元素，可以提高鐵素體的電位，改善其耐蝕性。此外，通過合金化，可以獲得單相金屬基體結構，并且可以減少鑄鐵中的微孔，從而提高其耐腐蝕性。目前應用比較廣泛的耐腐蝕鑄鐵有高硅鑄鐵(STSi15)、高硅鉬鑄鐵(STSi15Mo4)、鋁鑄鐵(STA15)、鉻鑄鐵(STcr  28)堿性球墨鑄鐵(STQNiCrR)等。

灰鑄鐵的性能；

1.灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能以及石墨的數量、形狀、尺寸和分布。其中，由細晶粒珠光體基體和細鱗片石墨組成的灰鑄鐵性能優異，適用范圍廣。

2.灰鑄鐵的抗拉強度和塑性遠低于相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因此灰鑄鐵被廣泛用作承受壓縮載荷的零件，如發動機座和軸承座。

3.灰鑄鐵具有良好的鑄造性和可加工性，石墨的存在可以減少磨損和減震。

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