皮帶秤現場檢校實施方案的討論

   皮帶秤在散裝物料的在線計量中應用量大、面廣，在多種因素的影響下要保持動態計量準確，需要進行細致的維護，定期的檢校。

   皮帶秤在散裝物料在大宗散裝物料的加工、利用、儲運行業，如煤炭、冶金、電廠、焦化、水泥、建材、化肥、氯堿、鹽場、制藥等，利用碼頭、倉庫、料場、礦廠等進行儲運結算。由于電子皮帶秤利用壓力傳感器來測定熟料皮帶上物料的重量，是直接接觸式的動態測量，自身運行磨損大，測量結果不可避免的受到皮帶張力、剛度、自重、等多種因素的影響，要保持動態計量準確，需要進行細致的維護，定期的檢校。

   皮帶秤由秤架、皮帶、測力傳感器、測速傳感器、數據采集處理控制器等構成。皮帶承受物料后作用于測力傳感器，物料量等于作用力與皮帶速度乘積對時間的積分。皮帶秤的現場校驗方法有：零點校驗、物料校驗和模擬載荷校驗，大量的實驗證明：連續累積自動衡器物料試驗能夠真實的反映皮帶秤運行的準確度；操作缺陷是物料試驗測量的量很大，在相對密封的輸運倉取料不易實現。所以實驗采用物料試驗和模擬載荷校驗相結合，來對皮帶秤進行現場檢驗。

   1、現場設施及人員

     控制衡器（80t～150t 電子汽車衡器）一臺，運載車輛若干，物料實驗場地一塊，對講機、秒表若干，表現場協調操作人員若干名。

  2、實驗主要部分

     ①、外觀檢查及秤體參數信息核查；②、零點實驗；③、物料實驗；④、模擬載荷試驗。

  3、各部分實驗的具體操作過程和規定誤差上限

     （1）、外觀檢查及秤體參數信息核實：外觀檢查包括：法制計量管理標志檢查、結構與文件比較檢查、說明性標志檢查、安全措施檢查、累計顯示器顯示一致性檢查、安裝和使用條件檢查。b)秤體參數信息核查：流量范圍 t/h，速度范圍 m/s，皮帶長度 m，稱量長度 m，累計分度值 kg，Z小累計載荷 t，Z大秤量 kg，控制衡器的準確度等級等級，控制衡器Z大秤量 t 控制衡器分度值 kg。

    （2）、零點實驗
       零點示值誤差，實驗前，輸送機在標稱速度帶負荷運行至少 30 分鐘，將靜止皮帶做標記。開機預熱，將皮帶秤置零并在皮帶上標處實驗開始的起始點，然后關閉自動置零裝置。皮帶秤空轉整數圈，持續時間接近 3 分鐘。停止轉動，無法停止轉動的停止累計或記錄累計值，置零顯示器顯示的零點誤差不超過：準確度等級-誤差：0.5-0.05%；1-0.1%；2-0.2%。

       當Z小累計載荷等于或小于Z大流下轉三周的時，進行下述零點載荷的Z大偏差實驗：零點Z大誤差實驗應記錄 4.2.1 試驗開始時累計顯示器的示值和實驗過程中累計顯示器的Z大示值與Z小示值。累計顯示之與初始顯示值的偏差不超過(Z大流量下累計載荷的百分比)表 3，并符合 4.2.1的要求。準確度等級-誤差：0.5-0.18%；1-0.35%；2-0.7%

   （3）、物料實驗
       實驗要求：
        1、需要有足夠的料場來存積測量的物料；

        2、要有足夠的運載車輛；

        3、取料的端口的選擇要能保證計量過的物料在運輸過程中不能有損失；

        4、控制衡器應在皮帶秤附近以備隨時使用；

        5、所有物料實驗要成組進行，以便對重復性進行評價；

        6、對每組的物料要求：不小于Z小實驗載荷；皮帶速度要和給料速度相等，物料在測量皮帶上不能有滑動；且相同條件下的物料量基本相同。

     物料試驗過程：預熱皮帶半小時后，待流量穩定，置零并關閉自動直零裝置，開始給料，用秒表計時的方式來確定給料量，計時達到預計物料給料量時停止累計，記錄數據。物料試驗中要保證在皮帶秤上計量過的物料全部被取出并在控制衡器上測量；在皮帶運輸和車輛運輸過程中物料均不損失。Z小累計載荷量較大時，取料過程中可以用裝載機或單另的輸運皮帶將物料輸運到裝載車輛上。每次物料都要經過皮帶秤和控制衡器的測量，使得每次測得的數據都能評價單次測量相對誤差。在每個給料流量下，物料試驗都測量兩次為一組，以便討論重復性。

     每次物料實驗前皮帶秤要置零，測試開始后關閉自動直零裝置，記錄試驗載荷的累計值和控制衡器測量值。物料測量流量點的選擇及測量組要求：Z大給料流量下測量 2 組；Z小給料流量下測量 2 組；常用給料流量下測量 1 組。當Z小給料流量大于Z大給料流量的 90%時，任意合適的給料流量（一般用常用給料流量）下測量 2 組。

    物料實驗的Z大允許誤差和重復性相對誤差的計算方法：Ei=（I-T）/T*； Er=|E2-E1| I 為皮帶秤的測量值；T 為控制衡器的測量值，Ei 為單次測量的相對誤差

    物料實驗的Z大允許誤差和重復性相對誤差的要求：

         Z大允許誤差要求：準確度等級-誤差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

         重復性誤差要求：準確度等級-誤差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%

    4、模擬載荷試驗

       皮帶秤的模擬載荷試驗主要有：掛碼試驗和循環鏈碼試驗。掛碼試驗時將一定質量的砝碼掛在秤架的特定位置，讓秤架下的測力傳感器在皮帶轉動時始處于終受力狀態，來模擬實物測量的狀態。動態循環鏈碼試驗是將已知單位長度質量的循環鏈碼放置在皮帶上，鼓錘狀的鏈碼隨皮帶的轉動而滾動，從而模擬實物測量狀態。本次試驗方案選擇了循環鏈碼來進行模擬載荷試驗。模擬載荷裝置名稱：循環連碼（可選）。

      物料試驗后不超過 12h 進行模擬實驗，可以建立模擬載荷實驗與物料實驗結果的對應關系，以便對模擬載荷試驗進行修正。模擬載荷實驗應用模擬載荷實驗裝置模擬物料通過皮帶的效果，短時間內至少進行三次，以便討論重復性。往皮帶秤上施加模擬載荷，然后卸下模擬載荷，允許皮帶秤空轉并將示值回零，模擬載荷實驗三次的實驗結果的平均值，可作為使用中檢驗和使用中核查模擬載荷的裝置的測量結果的修正值。

      模擬載荷實驗的Z大允許誤差和重復性偏差和物料實驗一樣如下表所示：Z大允許誤差要求：準確度等級-誤差：0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。重復性誤差要求：準確度等級-誤差： 0.5-0.25%；1-0.5%；2-1.0%。

注：模擬載荷的計算方法：用單位時間模擬量或單位長度模擬量來計算。 

    5、實驗結果的判定

   實驗主要部分的三項實驗均達到相應準確度的級中相對誤差百分比要求時判定為符合該準確度等級。

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