差壓式(也稱節流式)流量計是基于流體流動的節流原理，利用流體經節流裝置時產生的壓力差而實現流量測量的。差壓式流量計一般是由能將流體的流量變換成差壓信號的節流量(孔扳、噴嘴)和用來測量壓差值的差壓計或差壓變送器及顯示儀表組成。

這種流量計，目前在化工、煉油及其它工業中應用很廣，應用的歷史也較長久，因此已經積累了豐富的實踐經驗和完整的實驗資料。對于常用的孔板、噴嘴等節流裝置，國內外已把它們標準化了，并稱為“標準節流裝置"。因此,這種流量計所用的標準節流裝置可以根據計算結果直接投入制造和使用，不用實驗方法進行單獨標定。其中最典型的為孔板流量計。西安三聯測控詳細介紹孔板流量計不同取壓方式的結構和區別

孔板流量計的三種常見取壓方式包括：法蘭取壓、角接取壓、徑距取壓

法蘭取壓是將取壓口設置在專用的取壓法蘭上，其上下游側取壓孔中心至孔板端面的距離均為25.4mm（約1英寸）。這種取壓方式結構簡單，安裝方便，適用于各種介質，尤其在低壓工況下應用廣泛。法蘭取壓由于其結構簡單，易于清理污物，因此在工業應用中較為普遍。

角接取壓分為環室取壓和單獨鉆孔兩種形式。兩個取壓口分別位于孔板的上下端面與管壁的夾角處，上下游側取壓中心至孔板前后端面的間距各等于取壓孔徑的一半（單孔取壓）；環室取壓時，則等于環隙寬度的一半。環室取壓可以提高測量精度，適用于清潔介質，尤其在高溫高壓條件下效果明顯。然而，環室結構復雜，加工費時且成本較高，容易堵塞且不易清理。單獨鉆孔取壓則相對簡單，但精度較低。角接取壓通常用于管徑較小或需要高精度測量的場合。環室取壓適用于DN400以下的管徑，而單獨鉆孔取壓適用于DN400以上的管徑。

這種取壓方式中，取壓口的間距是取壓口中心線與孔板某一規定端面之間的距離，上游取壓口間距為管道直徑D，下游取壓口間距為D/2。為了避免現場安裝誤差，選用徑距取壓時，一般由節流裝置成套帶直管段。這種取壓方式沒有復雜的加工件，現場安裝使用方便，尤其在歐美國家應用廣泛。徑距取壓適用于大口徑管道和雷諾數較大的場合，但其信噪比較低，測量精度可能不如其他方式

這三種取壓方式各有特點和適用場景，取壓方式的選擇需根據具體的工況條件、介質特性以及測量要求來決定。例如，在測量含有固體顆粒或粘度較高的介質時，法蘭取壓可能更為適用，因為其結構簡單且易于清理。

而在需要高精度測量的場合，如高溫高壓環境，則可能更傾向于使用環室取壓。了解這些取壓方式的特點和適用范圍有助于更好地選擇和應用孔板流量計，從而提高測量的精度和可靠性。