本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍:
標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料（包括黑色和有色金屬材料,但不包括金屬構(gòu)件和零件）室溫拉伸性能的測(cè)定（橫截面尺寸≮0.1ｍｍ）。
對(duì)于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品 （如金屬箔、超細(xì)絲和毛細(xì)管等）需雙方協(xié)議。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)原理、定義、符合和說(shuō)明、試樣及其尺寸測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)要求、性能測(cè)定、測(cè)定結(jié)果數(shù)值修約和試驗(yàn)報(bào)告。
可測(cè)量的量:
伸長(zhǎng)率:斷后伸長(zhǎng)率（A）,斷裂總伸長(zhǎng)率（At）,Z大力總伸長(zhǎng)率（Agt）,Z大力非比例伸長(zhǎng)率（Ag）,屈服點(diǎn)延伸率（Ae）等的測(cè)定.
強(qiáng)度:上屈服強(qiáng)度（ReH）,下屈服強(qiáng)度（Rel）,規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Rp）,規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Rt）,抗拉強(qiáng)度（Rm）的測(cè)定.斷面收縮率（Z）的測(cè)定.
原理
試驗(yàn)機(jī)用靜拉力對(duì)試樣拉伸,測(cè)量力各相應(yīng)的伸長(zhǎng),一般拉至斷裂,測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能.
室溫的溫度范圍：
標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定室溫的溫度范圍為10～35℃,超出這一范圍不屬于室溫。對(duì)于材料在這一溫度范圍內(nèi)性能對(duì)溫度敏感而采用更嚴(yán)格的溫度范圍試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用23±5℃的控制溫度。上述10～35℃的溫度指容許的試樣溫度范圍.
常用術(shù)語(yǔ)：
原始標(biāo)距（L0）:施力前的試樣標(biāo)距.
引伸計(jì)標(biāo)距（Ｌe）:測(cè)量伸長(zhǎng)用的試樣圓柱或棱柱部分的度。
斷面收縮率（Z）,Z大力（Fm）
伸長(zhǎng):試驗(yàn)期間任一時(shí)刻原始標(biāo)距（L0）增量{斷后伸長(zhǎng)率（A）,斷裂總伸長(zhǎng)率（At）,Z大力總伸長(zhǎng)率（Agt）和Z大力非比例伸長(zhǎng)率（Ag）}.
延伸: 試驗(yàn)期間任一給定時(shí)刻引伸計(jì)標(biāo)距（Ｌe）的增量{殘余延伸率 ,非比例延伸率,總延伸率 , 屈服點(diǎn)延伸率（Ae） ,Z大力延伸率（Agt）等}.
應(yīng)力 :試驗(yàn)期間任一時(shí)刻的力除以試樣原始橫截面積（S0）之商 {抗拉強(qiáng)度（Ｒｍ） ,屈服強(qiáng)度{上屈服強(qiáng)度（ＲeH） ,下屈服強(qiáng)度（ＲeL） ,規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（Ｒp） ,規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Ｒｔ）,規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度（Ｒr） }.]
Z大力（Ｆｍ）: 試樣在屈服階段之后所能抵抗的Z大力;對(duì)于無(wú)明顯屈服（連續(xù)屈服）的金屬材料,為試驗(yàn)期間的Z大力。
抗拉強(qiáng)度（Ｒｍ）: 相應(yīng)Z大力（Ｆｍ）的應(yīng)力。
試樣的選?。?/strong>
形狀與尺寸
試樣的形狀與尺寸取決于被試驗(yàn)的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。
試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形,特殊情況下可以為某些其他形狀。 比例試樣與非比例試樣: K:5.65 或11.3試樣的制備與類型--應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或ＧＢ/Ｔ2975的要求切取樣坯和制備試樣。
原始橫截面積（Ｓ0）的測(cè)定：
試樣的原始橫截面積測(cè)定的方法和準(zhǔn)確度應(yīng)符合附錄ＡＤ（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定的要求。測(cè)量時(shí)建議按照表3選用量具或測(cè)量裝置。
應(yīng)根據(jù)測(cè)量的試樣原始尺寸計(jì)算原始橫截面積,并至少保留4位有效數(shù)字。
原始標(biāo)距（Ｌ0）的標(biāo)記：
應(yīng)用小標(biāo)記、細(xì)劃線或細(xì)墨線標(biāo)記原始標(biāo)距,但不得用引起過(guò)早斷裂的缺口作標(biāo)記。對(duì)于比例試樣,應(yīng)將原始標(biāo)距的計(jì)算值修約至Z接近5ｍｍ的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約。
原始標(biāo)距的標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確到±1%。如平行長(zhǎng)度（Ｌｃ）比原始標(biāo)距長(zhǎng)許多,例如不經(jīng)機(jī)加工的試樣,可以標(biāo)記一系列套疊的原始標(biāo)距。有時(shí),可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線,并在此線上標(biāo)記原始標(biāo)距。
對(duì)試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)確度的要求：
引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。
測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度,以及規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度的驗(yàn)證試驗(yàn),應(yīng)使用不劣于1級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì);測(cè)定其他具有較大延伸率的性能,例如抗拉強(qiáng)度、Z大力總延伸率和Z大力非比例延伸率、斷裂總伸長(zhǎng)率,以及斷后伸長(zhǎng)率,應(yīng)使用不劣于2級(jí)準(zhǔn)確度的引伸計(jì)。
試驗(yàn)要求：
試驗(yàn)速率：
測(cè)定屈服強(qiáng)度和規(guī)定強(qiáng)度的試驗(yàn)速率
在彈性范圍和直至ReH, 夾頭的分離速率應(yīng)保持恒定并在表4規(guī)定的范圍內(nèi)。若僅測(cè)定ReL,在試樣平行長(zhǎng)度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/ｓ-0.0025/ｓ之間。任何情況下,彈性范圍內(nèi)的應(yīng)力速率不得超過(guò)表4 （下表）規(guī)定的Z大速率。
在塑性范圍和直至規(guī)定強(qiáng)度（規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度和規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度）應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.0025/ｓ。
測(cè)定抗拉強(qiáng)度（Ｒｍ）的試驗(yàn)速率
塑性范圍：
平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過(guò)0.008/ｓ。
彈性范圍：
如試驗(yàn)不包括屈服強(qiáng)度或規(guī)定強(qiáng)度的測(cè)定,試驗(yàn)機(jī)的速率可以達(dá)到塑性范圍內(nèi)允許的Z大速率。
夾持方法：
應(yīng)使用例如楔形夾頭、螺紋夾頭、套環(huán)夾頭等合適的夾具夾持試樣。
應(yīng)盡Z大努力確保夾持的試樣受軸向拉力的作用。當(dāng)試驗(yàn)脆性材料或測(cè)定規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度或屈服強(qiáng)度時(shí)尤為重要。
斷后伸長(zhǎng)率（Ａ）和斷裂總伸長(zhǎng)率（Ａｔ）的測(cè)定
應(yīng)按照先前的定義測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率
應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，使用分辨力優(yōu)于0.1ｍｍ的量具測(cè)定 （Lu）,準(zhǔn)確到±0.25ｍｍ。
原則上只有斷裂處與Z接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值, 均為有效。
能用引伸計(jì)測(cè)定斷裂延伸的試驗(yàn)機(jī),引伸計(jì)標(biāo)距（Ｌe）應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距（Ｌ0）,無(wú)需標(biāo)出試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記。
以斷裂時(shí)的總延伸作為伸長(zhǎng)測(cè)量時(shí),為了得到斷后伸長(zhǎng)率,應(yīng)從總延伸中扣除彈性延伸部分。
原則上,斷裂發(fā)生在引伸計(jì)標(biāo)距以內(nèi)方為有效,但斷后伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定值,不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。
為了避免因發(fā)生在規(guī)定的范圍以外的斷裂而造成試樣報(bào)廢,可以采用附錄Ｆ的移位方法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率。
將測(cè)定的斷裂總延伸除以試樣原始標(biāo)距得到斷裂總伸長(zhǎng)率。
抗拉強(qiáng)度（Ｒｍ）的測(cè)定
按照定義和采用圖解方法或指針?lè)椒y(cè)定抗拉強(qiáng)度。
對(duì)有明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力 - 位移圖,或從測(cè)力度盤,讀取過(guò)了屈服階段后的Z大力;
對(duì)無(wú)明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料,從記錄的力 - 位移曲線圖或從測(cè)力度盤讀取試驗(yàn)過(guò)程中Z大力；Ｒｍ = Fm / Ｓ0
規(guī)定總延伸強(qiáng)度（Ｒｔ）的測(cè)定：
在力 延伸曲線圖上,劃一條平行于力軸并與該軸的距離等效于規(guī)定總延伸率的平行線,此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于規(guī)定總延伸強(qiáng)度的力F；
此力除以試樣原始橫截面積（Ｓ0）得到規(guī)定總延伸強(qiáng)度. Ｒｔ=F/Ｓ0
斷面收縮率（Ｚ）的測(cè)定：
按照定義4.7測(cè)定斷面收縮率。斷裂后Z小橫截面積（Ｓｕ） 應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。
圓形橫截面,在縮頸Z小處相互垂直方向測(cè)量直徑,取其算術(shù)平均值計(jì)算Ｓｕ; 矩形橫截面試樣,測(cè)縮頸處的Z大寬度和Z小厚度（見下圖）,兩者之乘積為斷后Ｓｕ。Z=（Ｓ0 -Ｓｕ）/Ｓo。薄板和薄帶試樣、管材全截面試樣、圓管縱向弧形試樣和其他復(fù)雜橫截面及直徑小于3ｍｍ試樣,一般不測(cè)定Z。
性能測(cè)定結(jié)果數(shù)值的修約：
測(cè)定的結(jié)果數(shù)值應(yīng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修約。如未規(guī)定具體要求,應(yīng)按照下表的要求進(jìn)行。修約的方法按照GB/T8170
性能測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度：
性能測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度取決于各種試驗(yàn)參數(shù)。
計(jì)量參數(shù):例如試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)的準(zhǔn)確度級(jí)別,試樣尺寸的測(cè)量準(zhǔn)確度等。
材料和試驗(yàn)參數(shù):例如材料的特性,試樣的幾何形狀和制備,試驗(yàn)速率、溫度、數(shù)據(jù)采集和分析技術(shù)等。
試驗(yàn)結(jié)果處理：
試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)重做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。
試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上,而且斷后伸長(zhǎng)率小于規(guī)定Z小值;
試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障,影響了試驗(yàn)結(jié)果。
試驗(yàn)后試樣出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷（例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等）,應(yīng)在試驗(yàn)記錄和報(bào)告中注明。