在工業中威力巴流量計其差壓計算所需參數必須是工藝實際生產狀況下可靠的參數，利用威力巴流量計進行流體流量測量。否則參數不正確，計算出來的差壓必定不真實，那么據此選用的再*的測量設備也無法準確、可靠地測量。當然在實際使用過程中要保證威力巴流量計測量的準確、可靠，需要核定的參數不止上面幾項，只不過是影響比較大的幾個方面，除此之外，盡管威力巴探頭采用科學、*的防堵設計，還是需要注意正確安裝與使用，這需要在*的現場實踐中探索、總結，惟有如此，流量計才能在流量測量中發揮應有的作用。

隨著科學技術的發展和流量測量技術的進步，利用差壓原理進行流量測量是當今世界上使用zui廣泛、zui可靠的流量測量方式。一些新型、高性能的測量傳感裝置逐步取代了傳統的節流裝置進行流量測量，由美國VERIS公司推出的全新均速流量探頭—威力巴便是其中之一。

成了制約差壓式流量測量系統發展的瓶頸，過去幾十年來一次源的檢測水平始終沒有重大突破。使得高水平的下游儀表無法發揮出應有的率。威力巴流量計的出現，恰恰克服了這一缺陷，使得一次源的測量精度、重復性和可靠性達到一個嶄新的高度。

威力巴均速流量探頭與傳統的流量節流裝置相比具有更多的優點，從使用角度看。具體表現在以下幾個方面：

量程比大，精度高。大于101

比孔板的*壓損至少降低95%以上；采用非收縮節流設計。

只需在管道上開一小孔后焊一底座，安裝簡單。無需截斷管道，有些介質可以在線安裝，并可隨時將探頭取出檢查，安裝費用低，基本免維護；

無需三組閥和引壓管，由于威力巴的接頭可直接與變送器連接。避免了因引壓管泄漏、堵塞等造成的測量誤差；

應用范圍廣泛，可以測量氣體、液體和蒸氣等各種介質。且測量信號穩定、波動小。

但其測量系統對被測介質有關參數的準確性要求也非常高，威力巴的設計、制造*。這一點要比其它流量測量系統的要求嚴格得多。本文從威力巴測量原理出發，結合其在公司煤氣流量測量中的應用，談該流量計在實際使用中的參數核定問題及使用過程中需要注意的相關事項。

威力巴測量原理

當流體流過探頭時，威力巴流量計均速流量探頭垂直插入管道固定安裝。其前部產生一個高壓分布區，高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓，根據伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，探頭后部產生一個低壓分布區，低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓，威力巴探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔，通過這些取壓孔，威力巴能夠地檢測到由流體平均速度所產生的平均差壓△P需要注意的均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素，低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起著決定性作用。煤氣測量中，流量QV與△P對應關系為：QV=C*[△P*Pfa/Tfa*Zf]1/21

kPaPfa工作狀態絕壓，式中：QV標況體積流量；△P差壓。kPaTfa工作狀態溫度，KZf工作狀態下煤氣的絕壓系數；C流量系數。

實際使用中參數的核定

由于各種原因很多參數發生了變化，威力巴流量計生產廠家是根據用戶提供的有關工藝參數、測量要求來確定設備型號和計算差壓的而用戶往往以原工藝設計圖紙的設計值為準提供。但在企業投產后的實際生產中。這將使按原參數計算與設定的威力巴測量系統測量準確度受到較大影響，必須重新核定有關參數并計算新的差壓值，改正測量系統的設定參數。公司在煤氣廠出口中壓煤氣流量測量中，就發現了此類問題。由式（1可得差壓△P計算公式為：△P=[QV/C]2*[Tfa*Zf/Pfa]2工作壓力Pf獲得準確差壓計算的關鍵參數之一。

工作壓力Pf與差壓的計算直接相關。式中：Pfa=Pf+當地平均大氣壓。由此可見當管道上、下、游的直管段不夠長時，1安裝使用時。*在彎管后2倍管道直徑處安裝威力巴。因在彎管后的流體剖面較復雜，需將流體系數K做輕微調整，據有關資料表明調整K系數以后，測量精度由原來的±1%下降到±3%重復精度由原來的±0.1%下降到±0.3%但在以下情況，2連續工作的威力巴從根本上杜絕了堵的可能。威力巴仍需注意防堵探頭高壓區遭到破壞，當引壓管泄漏。雜質中直徑較小的顆粒就有可能進入取壓孔由于分子的布朗運動，當管道處于停產時。顆粒小的雜質有可能進入取壓孔高壓區形成的瞬間，系統頻繁開機時。顆粒小的雜質有可能進入取壓孔，日積月累，就有可能造成探頭的堵塞或者含有纖維狀的物質，介質中含有大量的焦油、藻類生物。也有可能造成探頭的堵塞。