1.孔板流量計節流組合件的裝配：孔板安放在負環室槽內（法蘭取壓無正負環室，孔析直接裝在法蘭環槽內，孔板與兩法蘭之間襯有石棉墊。孔板喇叭口與流體方向一致。然后在保證管道、法蘭、孔板嚴格同心基礎下，用螺栓夾夾緊法蘭擰緊即可），其喇叭口張向負環室；正環室與孔板間加一個1-2mm厚石棉墊，正負環室對合壓緊，石棉墊不得突入管道內；然后將10D長測量管段上的環室夾緊法蘭對正環室，中間加一個2mm厚石棉墊；5D長的測量管段上的環室夾緊法蘭對準負環室，中間加一個2mm厚石棉墊，將正負環室放在夾緊法蘭的定位銷栓上（見圖3中13），調整使管道，法蘭、環室、孔板都嚴格同軸心；兩冷凝罐垂直向下，且保持高度相等；孔板上的疏水孔位於下管壁；zui后用螺栓將夾緊法蘭擰緊，檢查無泄露即可。若更換清洗孔板拆卸環室，將夾緊法蘭螺栓取下，將環室向上方托出，即可取下環室、孔板（法蘭取壓松開夾緊法蘭螺栓即可取下孔板）。流體的流向如圖4箭頭所示，即流體由節流件上游測量管段（10D長）進入節流組合件，通過正、負環室由下游測量管段（5D長）流出。（法蘭取壓，流體直接經過法蘭、孔板進入下游測量管道）。

2.孔板流量計節流組合件與用戶管道的連接：按組裝好的節流組合件及連接法蘭的實測尺寸（見圖3中L，須實測），在用戶管道線上截割一段，使安裝的節流組合件與用戶的管路有嚴格的尺寸配合。參考圖3，用戶管線截割長度一般可比實測尺寸L少30mm（作為安裝間隙，僅供參考）。連接法蘭與用戶管道焊接兩法蘭間加密封石棉墊，夾緊即可。

3.孔板流量計節流組合件的安裝位置選擇：節流件前后必須有足夠長的直管段（圖4中L1和L2），則進入節流件的流體流動呈紊注流速分布，否則呈現渦旋或旋轉流的不正常的流速分布，直接影響測量精度，故原則上需要節流件前后直管段越長越好。但受用戶安裝現場所限，直管段一般不可能太長，而且大多數用戶的管段會有很多彎曲等不同型式的局部阻力件存在（參見表1），因此必須現場作適當的位置選擇，確保裝置的測量精度，否則測量結果就會引起附加誤差。根據用戶管道線的局部阻力件分布情況及所設計節流件的直徑比β值由表1選出合適的直管段長度。例某用戶管道敷設屬表1中第3種，β＝0.5，則選出L1＝20D（括號外數字）為，附加相對誤差為零，如取L1＝10D（括號內數字）要引起±0.5%的附加誤差。按上述原則，用戶盡可能選擇較長的直管來安裝接流裝置。

4.孔板流量計正、負導壓線的敷設：用戶自備Ф16×3無縫鋼管作導壓管，取適當長度，并將裝置兩導壓引彎成適當角度，用火焊連接。注意正負環室與差壓變送器正負壓容室對應連接（法蘭取壓，順流體方向兩法蘭分別與差壓變送器正負壓容室對應連接）。如圖3所示，對用戶管道在儀表柜上方的情況，兩導壓管線要平衡敷設，與水平成不小于1比12的傾斜，防止在導壓管線內聚積氣泡影響正常導壓；無論用戶管道是水平走向，還是垂直走向（圖5中1），都盯保證兩冷凝罐高度相等，兩導壓管平行向下，如在室外敷設，導壓管要加保溫層，防止冬天結冰凍裂，失去導壓作用。用于用戶管路線敷設低于儀表柜的情況。仍然保證兩冷凝罐平行向下，其下端焊接的導壓管須有0.7-1米高的“U”型彎管再引上連接儀表柜導壓管線。圖5中（4）所示，用于測量壓縮空氣的情況，一般管路均沿地面敷設，故可直接引上導壓管線與儀表柜導壓管焊接。圖5中（2）所示，用于處在儀表柜上方測量熱水的水平走向管線的情況。兩冷凝罐應該由正負環室下部引出，使兩冷凝罐以下導壓管全充滿水，沒有聚氣的空間。

5.孔板流量計鉑熱電阻的安裝：鉑熱電阻要安裝在10D長的測量管段之前的用戶管線上，要迎著流體流向與水平成60度角；將熱電阻插入焊座擰緊，使熱電阻頂端處于管道中心線；熱電阻座用電焊焊接在用戶管線上；鉑熱電阻加墊圈后再擰緊，無泄漏。對用于小管徑鉑熱電阻也可以垂直安裝。

孔板流量計如何維護？投入運行使用后，應注意維護和定期檢驗，發現不正常現象應及時處理。

（1）注意檢查裝置的管道是否有泄露。一旦發現泄露要用力擰緊活接頭螺帽，必要時更換墊片。

（2）一般1－2個月對管路進行排污一次。排污時，關閉平衡閥門，打開排污閥即可。見排放介質清潔后關閉排污閥，等導壓管路降溫至正常溫度后，重新打開平衡閥。