能耗是紡織印染行業(yè)最大的成本之一
紡織印染行業(yè)能耗大，投入成本高，工藝流程復(fù)雜。一般大致分為染色前處理，染色和染色后處理三個(gè)獨(dú)立的階段。
染色前處理工藝：
染色前處理也叫退漿，目的是除去坯布中的雜質(zhì)，一般是在軋槽或染缸中加入退漿液，在一定溫度下進(jìn)行處理，然后高溫水洗，整個(gè)過程中需要消耗大量的水、電、汽等資源。
染色處理工藝：
染色是在染色機(jī)中放入染料、均染劑、促染劑、固色劑和純堿等輔助溶解液在一定的高溫下進(jìn)行的，按照染料和染色機(jī)的不同，需要的溫度和處理時(shí)間也不同，且有些處理工藝考慮到上染率問題，還需要進(jìn)行皂洗或者還原清洗，這都是需要在100度高溫下進(jìn)行的，這個(gè)過程中會消耗大量的水、電、汽、染料、助劑等，且會產(chǎn)生大量的污水，需要進(jìn)行污水處理。
染色后處理工藝：
染色后處理主要是包括取樣對色、脫水、烘干、定型等工序，這些處理工序過程需要消耗大量的蒸汽，如烘干需要在烘筒烘燥機(jī)中進(jìn)行。
水平衡測試有助降低能耗
紡織印染行業(yè)行業(yè)屬于高耗能、高水耗、高污染的三高行業(yè)。染缸在運(yùn)行過程中需要消耗大量的水、電、氣等能源。水平衡測試（節(jié)水診斷）是對用水單位的水量進(jìn)行系統(tǒng)的測試、統(tǒng)計(jì)和分析，通過測試能夠全面了解用水單位的用水現(xiàn)狀，依據(jù)測定的水量數(shù)據(jù)，找出水量平衡關(guān)系和合理用水程度，采取相應(yīng)的措施，挖掘用水潛力，達(dá)到加強(qiáng)用水管理，提高合理用水水平的目的。為了能夠順利開展水平衡測試，必須要健全單位用水三級計(jì)量儀表，包括各類用水設(shè)備的用水計(jì)量，以及冷卻水、工藝循環(huán)水、廢水處理、廢水回用等流量計(jì)量工作。
迅爾案例及解決方案
山東某印染企業(yè)，印染車間的染缸用氣主管道上需要蒸汽流量計(jì)，計(jì)量整個(gè)車間的蒸汽總量考核車間成本。染色車間需要安裝測自來水和片堿的電磁流量計(jì)，整個(gè)車間排放的污水，進(jìn)到廠內(nèi)污水處理站的污水量也要計(jì)量，便于部門之間單獨(dú)核算成本和均攤費(fèi)用。
經(jīng)過選型技術(shù)人員現(xiàn)場溝通后了解到，該企業(yè)的染色車間有大小高溫高壓溢流染色機(jī)15 臺。染色流程為：前處理一冷水降溫一水洗一堿減量一冷水降 溫一水洗一 染色一冷水降溫一 水洗一 出布。印染過程中工藝繁復(fù)，且需投放種類繁多的染料、漿料、助劑等化學(xué)品，因此印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。考慮到印染污水的腐蝕性，我們?yōu)榭蛻暨x擇了耐堿性腐蝕的電磁流量計(jì)，用于生產(chǎn)過程中回溫水、降溫水、自來水的計(jì)量，采用耐高溫的渦街流量計(jì)用于烘干機(jī)和蒸汽管道蒸汽的計(jì)量。目前客戶已經(jīng)投產(chǎn)使用，客戶反饋儀表使用狀況良好，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了依據(jù)。
現(xiàn)場應(yīng)用產(chǎn)品推薦
產(chǎn)品特點(diǎn)：
● 可適用于測量導(dǎo)電液體，尤其適合于污水、化學(xué)藥液、自來水等介質(zhì)；
●準(zhǔn)確度等級0.5級、0.2級；
● 低流速測量，可測0.1m/s的流速；
●儀表口徑涵蓋DN4~DN2000；
● 具有防爆功能，防護(hù)等級為IP65、IP68；
● 具有RS485、HART、4G、NB-IoT等多種通訊方式可選。
產(chǎn)品性能與優(yōu)勢：
● 靈敏度高，精度可達(dá)±1.0%；
● 量程比全面超越傳統(tǒng)渦街，測量流速范圍寬；
● 無可動部件，無壓力損失；
● 采用消擾電路和抗振動傳感頭，濾除外部干擾；
● 內(nèi)置溫度、壓力傳感器，可測量介質(zhì)溫度、壓力；
● 直接測量蒸汽流量，無需外接溫度壓力補(bǔ)償；
● 大屏幕液晶雙行顯示，讀數(shù)清晰易辨；
●具有特種設(shè)備生產(chǎn)許可認(rèn)證。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
8