水性硬脂酸鈣分散機(jī),上海硬質(zhì)酸鈣分散機(jī),上海分散機(jī)供應(yīng)
硬脂酸鈣為典型的水不溶性金屬皂類脂肪酸鹽,其作為潤滑劑廣泛應(yīng)用于造紙, 塑料等領(lǐng)域。在造紙行業(yè)中,硬脂酸鈣一般被制成水性分散液,然后以顏料絕干量的0. 5^5% 加到體系中,使涂料體系具有良好的流動性,并使涂層具有可塑性,減少紙張掉粉、起毛。硬 脂酸鈣水性分散液的制備從原理上可以分為一步法和兩步法。一步法是將氫氧化鈣或鈣 鹽、硬脂酸、分散劑、乳化劑等原料經(jīng)過反應(yīng)一步合成,該方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)物的粒徑較小,但 是反應(yīng)時(shí)間長,反應(yīng)不能進(jìn)行*,對分散劑和乳化劑的*耐熱性要求較高。
另外在反應(yīng) 過程中生成的硬脂酸鈣會出現(xiàn)明顯的增稠現(xiàn)象,導(dǎo)致反應(yīng)體系分散極為困難,使分散液硬 脂酸鈣固體含量偏低。市場上使用的硬脂酸鈣基本上全為兩步法合成,即先制備硬脂酸鈣 粉末,再將硬脂酸鈣粉末在各種表面活性劑的作用下分散到水中,zui后進(jìn)行研磨。該方法水 性分散比較容易,但較之一步法產(chǎn)物,其粒徑較粗。上述兩種方法的配方中均存在所用乳化分散劑種類多、用量大、相對成本較高的 缺點(diǎn)。因此,在保證硬脂酸鈣水性分散液各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)的前提下,有必要對硬脂酸鈣水 性分散液配方進(jìn)行合理的優(yōu)化以解決硬脂酸鈣水性乳化分散過程中的各種問題。

水性硬脂酸鈣分散機(jī),上海硬質(zhì)酸鈣分散機(jī),上海分散機(jī)供應(yīng)
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
,上海硬質(zhì)酸鈣分散機(jī),上海分散機(jī)供應(yīng)
分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

化工分散機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動,形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
設(shè)備等級:化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機(jī)形式:普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬
電源選擇: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化機(jī)材質(zhì):SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機(jī)表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機(jī)選配容器:本設(shè)備適合于各種不同大小