高低液位報警在罐區改造過程中，會普遍存在罐體開孔難，清罐耗時耗力、維護不方便等問題。定華電子超聲波外測液位開關安裝于被測罐體外壁，與傳統液位開關相比，不與被測液體介質接觸；不開孔、不動火，安裝維護簡單方便，是罐區改造更換優質的的測量方式。
為進一步完善化學品罐區監測監控設施，根據規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸出設施。某工廠在增設低低液位開關自動聯鎖停泵的過程中，遇到了兩個問題。
首先，老罐區天然氣罐體使用的浮球液位計，測量方式單一，不能滿足關于報警及聯鎖控制系統的要求，在罐區改造過程中需要加裝液位開關報警裝置，傳輸繼電器信號給核心控制系統形成聯鎖。
其次，在罐區加裝液位開關時，傳統的侵入式、浮力式、壓力式、電容式、音叉式液位開關，與介質接觸需要開孔，油品罐區老罐開孔困難，清罐耗費工時長，而且有發生泄漏的可能，既不經濟，也不安全。
ELL超聲波外測液位開關是一種利用超聲波壁內傳播衰減原理，結合“變頻超聲波"技術實現檢測的液位開關，采用余振式的工作方式。測量探頭吸附在容器外壁，是一種從罐外檢測液位的*非接觸隔離式儀表。可廣泛適用于各種液體的液位檢測。
ELL超聲波外測液位開關測量探頭發射超聲波，并檢測其在容器壁中的余振信號，當液體漫過探頭時，此余振信號的幅值會變小，這個改變被儀表檢測到后輸出一個開關信號。
“變頻超聲波技術"是定華電子發的超聲波信號變化檢測技術。
傳統超聲波液位開關主要的問題在于超聲波信號會受罐壁附著物干擾，并隨溫度和時間產生漂移，使余振信號幅值改變，從而容易出現誤報現象。定華電子的自適應調節“變頻超聲波技術"，可有效消除干擾和漂移，準確檢測信號變化，使之能夠適用各種復雜的現場工況，長期穩定可靠的工作。
由于產品采用了定華電子的“微振動分析"外測聲納信號處理技術和制造工藝，保證了超聲波外測液位開關的可靠性和耐用性。
1.安全：在測量有毒害、有腐蝕、有壓力、易燃爆、易揮發、易泄漏的液體時，不使用閥門、連通管、接頭，沒有漏點，不接觸罐內的液體和氣體，非常安全。即使在儀表損壞或維修狀態下，也*引起泄漏、毒害、爆炸的可能。
2.可靠耐用：采用定華的信號處理技術和制造工藝，可靠耐用。
3.精確：最高可達±1mm。
4.安裝、維修方便：安裝維修時不動火，不清罐，不影響生產。
5.適用廣泛：不受罐內被測介質的壓力、溫度、密度、介電常數、黏度及腐蝕性限制。
6.技術：具有*的故障自診斷，遠傳輸出故障信號設計；儀表自帶防雷、防浪涌功能，無需另加浪涌保護器。
7.通過上海儀器儀表自控系統檢驗測試所“功能安全完整性"等級認證，取得SIL3證書。
1.安裝：
安裝測量探頭處的容器壁，要求用能夠良好傳遞振動的硬質材料制成，若容器壁為多層材料，則層間應緊密接觸，無氣泡或氣體夾層，內外壁表面平整。不要將其它超聲波設備或電磁設備放在附近使用，以免設備互相干擾引起誤動作。
本廠罐區儲罐屬于鐵磁性儲罐，采用強磁鐵磁力吸附輔助固定即可，利用既有支架敷設線纜，安裝時無需停產，不用清罐，不用動火。本廠在增設高高液位開關自動聯鎖停泵的過程中應用了超聲波外測液位開關。
液位開關的兩個探頭在罐壁上一定要水平排列，兩探頭之間應避免焊縫等類似情況的存在，每個探頭位置也應盡量遠離焊縫。
2.該公司有多個臥式液化氣儲罐。每個儲罐上只有一套磁翻板液位計，使用期間部分磁翻板液位計出現磁浮筒卡死、測量不準等故障，給罐區安全生產留下安全隱患。在技改過程中每個儲罐新增一套ELL外測液位計，沒有停車清罐的情況下即完成技改，輕松實現了罐區液位的精確測量，排除了罐區液位測量不準的安全隱患。
超聲波外測液位開關在本公司罐區運行狀況良好，目前未出現任何問題。由于超聲波外測液位開關具有諸多優點，該裝置在罐區改造項目的應用上越來越成熟，儲罐液位報警檢測的功能日益完善，測量精度愈來愈高，成功的罐區改造項目案例也越來越多。
本廠罐區改造后幾年的現場實際應用表明，超聲波外測液位開關安裝簡單、操作簡便、抗干擾性強、維護工作量小，安全性能高。外測式液位開關作為一種理想的非接觸式新型液位報警儀表，較好地實現了液位低低報警，既保證了儲罐液位的安全，又減少了維護工作量，消除了改造中罐區開口動火的安全隱患，可廣泛應用于石油化工等行業惡劣環境下的液位報警場合的測量。
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