在化工企業，液氨的使用量占據絕大部分，在儲罐中液氨的進出也較為頻繁。液氨腐蝕性強且容易揮發，所以其化學事故發生率很高。如何有效控制儲罐內的液氨液位, 選用穩定安全的液位儀表進行液氨儲罐液位的測量, 則能夠有效消除液氨使用的安全隱患。本文從常見幾種液氨儲罐液位測量儀表的應用問題展開分析, 從而為測量儀表的選型提供依據。
1.聲納式外測液位計的應用要點
ELL聲納式外測液位計，一種利用聲納測距原理，“微振動分析”技術從容器外測量液位的儀表，不需要在罐壁上開孔不用法蘭，不動火、不清罐，不接觸罐內的液體和氣體，可實現在線安裝、維護，是一種*非接觸隔離式儀表。
2.差壓變送器的應用要點
差壓變送器一端接液相，另一端接氣相，可以利用流體靜力學原理對液氨儲罐液位進行測量。在應用該儀表設備的過程中，需要嚴格控制設備的安裝高度， 一般需要將其安裝在被測容器液位取壓接口的下接口之下的位置，并且選擇易于維護和觀察，同時也距離取壓部件較近的位置。考慮到液氨的低沸點和易汽化的性質，需要選用雙法蘭式差壓變送器保證測量信號的穩定性。如果使用該設備，設備的安裝將只受毛細管長度限制。具體來講，就是需要采取相應的保護和絕熱措施，并且確保毛細管彎曲半徑大于50mm。在應用該測量儀表時，如果安裝標高發生變化，設備的輸出值就會受到影響。
3.磁翻板液位計的應用要點
磁翻板液位計的應用遵循浮子定律和磁性原理, 需要通過法蘭與儲罐連接。在測量的過程中, 設備內部雙色柱狀磁性浮子會在磁場影響下發生變化, 浮子交接處則為儲罐實際液位。在安裝設備的過程中, 需要避免設備周圍有導磁物質, 并且根據介質情況確定伴熱溫度。在氣液相開孔連接較大的情況下, 需要在液位計中間安裝法蘭。在設備調試的過程中, 需要使用磁鋼矯正器將磁柱調成白色,然后先后打開氣相截止閥和液相截止閥, 并且觀察液位升降。
4.纜式導波雷達液位計的應用要點
纜式導波雷達液位計的應用遵循行程時間原理, 需要通過發射和接收高頻脈沖信號對參考點到液氨表面的距離進行測量。在安裝該設備時, 需要避開液氨進口, 從而防止設備產生虛假反射。安裝傳感器時, 不能將其安裝在儲罐中心處, 并且需要使傳感器遠離儲罐壁。安裝纜式探頭時, 需要使探頭與光滑金屬壁之間的距離大于50mm, 探頭末端與容器底的距離要大于巧0mm, 短管直徑則需要不大于巧0mm。此外, 受安裝位置的影響, 纜式探頭的偏置量可能會有所增大。
1.聲納式外測液位計
外測液位計從罐外連續、精確地測量罐內的液位，*不接觸罐內的液體和氣體，實現了真正的隔離測量。因此特點有以下幾點：
（1）隔離式非接觸液位測量技術非常安全。
（2）安裝調試，從而降低建設費用和維護成本。
（3）更可靠耐用，測量探頭和主機中無機械運動部件，并嚴格密封，與外界隔離，不會磨損或腐蝕。
（4）通過上海儀器儀表自控系統檢測所“功能安全完整性”等級認證，取得SIL3證書。
2.差壓變送器的應用效果及故障
從應用效果上來看, 差壓變送器具有容易校準和普及范圍廣的特點。同時, 該類設備的價位較低, 具有一定的性價比優勢。但是, 在安裝該設備時, 需要預留安裝孔。同時, 由于設備與介質密度變化聯系密切, 所以測量操作將導致儀表膜盒材質受到腐蝕性介質的腐蝕。經過長時間運行后, 設備容易出現膜盒變形問題。在應用的過程中,如果出現無指示、指示偏大或偏小和指示不變的故障, 還需要做好電源、安全柵、電路板、膜片毛細管和引壓閥的檢查, 并且適當更換設備組件和及時打開設備引壓閥。
3.磁翻板液位計的應用效果及故障
應用磁翻板液位計, 可以測量任何介質的液位和界面, 并且設備本身具有安裝方便和直觀的特點。但是, 在介質雜質過多的情況下, 磁柱不會翻轉, 測量也會失效。同時, 應用該設備容易出現磁柱卡死的問題, 將會導致遠傳指示無法實現。而該設備的價位較低, 在安裝時需要預留安裝孔。磁翻板液位計在應用過程中容易出現變送器無信號輸出、輸出信號無變化和量程無法調至相應值的問題。在應用的過程中, 需要做好供電電壓、電纜、接線端腳和安全柵的檢查。
4. 纜式導波雷達液位計的應用效果及故障
纜式導波雷達液位計具有與介質直接接觸和測量盲區小的特點, 測量的精度較高。但是, 該設備不適合測量壓力容器, 并且價位較高, 在安裝時需要在設備頂部預留安裝孔。從應用故障上來看, 該設備可能會出現DCS系統組態不正確、纜式探頭故障和DCS顯示值不穩定等故障。在應用的過程中, 需要在標定前進行實地測量, 摒棄檢查DCS組態數據是否與實測結果一直, 以便獲取真實的數據。在測量之前, 需要清潔探頭, 并且適當增加空罐高度, 從而消除回波影響。
總而言之, 在液氨儲罐液位測量方面, 可以使用多種液位測量儀表。而不同的儀表有著不同的特性, 在應用的過程中會產生不同的效果, 并且發生不同的設備故障。所以, 測量人員還要根據實際情況選擇適合的液位測量儀表, 從而更好的完成設備的操作。
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