電纜熱風(fēng)干燥機(jī)

使

用

說(shuō)

明

書

揚(yáng)州市高勝電氣有限公司

橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)適用于所有橡套電纜的烘干，目前由于電纜主要用于井下和礦山，工作環(huán)境惡劣，磕碰拉傷嚴(yán)重，再加上井下泥水大，空氣潮濕，很容易使電纜內(nèi)部進(jìn)水受潮，絕緣層破損，造成漏電，帶來(lái)不安全隱患。另外，電纜是煤礦和礦山傳送動(dòng)力的*措施，用量大，且成本高，電纜的報(bào)廢大大提高了煤炭的成本，因此電纜的修復(fù)和烘干，成了當(dāng)前煤礦系統(tǒng)降低成本和減少不安全因素的當(dāng)務(wù)之急。

電纜干燥機(jī)有兩大用途：

1、檢查電纜漏電與否；

2、對(duì)電纜進(jìn)行烘干。

現(xiàn)分別闡述如下：

1、檢查電纜漏電與否

電纜干燥機(jī)有大、中、小三個(gè)接線孔，選擇一個(gè)與該電纜大小接近的接線孔，進(jìn)行打開(kāi)，套上密封圈，卡在接線口上，卡緊卡死，其他兩個(gè)接線口，封死，使接線盒處于密封狀態(tài)，然后，開(kāi)機(jī)進(jìn)行冷風(fēng)吹，這時(shí)，如果電纜有破損嚴(yán)重的地方，就會(huì)發(fā)現(xiàn)有“哧、哧"冒氣的聲音，這時(shí)，做上標(biāo)記，以備候補(bǔ)。如果未發(fā)現(xiàn)有冒氣現(xiàn)象，可在電纜懷疑有漏氣的地方，刷上肥皂水，看有無(wú)小氣泡，如果有就做上標(biāo)記，否則說(shuō)明不冒氣，把電纜檢查一邊后，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣，就熱補(bǔ)幾處。

2、將熱補(bǔ)完的電纜，或不需要熱補(bǔ)但經(jīng)過(guò)打壓發(fā)現(xiàn)電纜忍壓不夠的電纜，進(jìn)行烘干，做法與前所述，只是開(kāi)機(jī)后，要向電纜送干熱風(fēng)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)電纜另一端冒水或水氣，這樣，將電纜內(nèi)部的水氣吹干、吹凈，吹的時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)電纜的長(zhǎng)短而定，8-24小時(shí)不等，直到再一次打壓試驗(yàn)合格為止。

一、         概述

煤礦是電纜使用大戶，由于井下作業(yè)環(huán)境惡劣，所以各種電纜年損壞量比較大，為了節(jié)省開(kāi)支降低成本，各礦一般都配備了自己的電纜維修隊(duì)伍，但由于修理工藝的限制，橡套電纜在井下*運(yùn)行中由于擴(kuò)套常常受到損傷，使之潮氣和水分極易滲透進(jìn)去，破壞電纜的絕緣強(qiáng)度，造成漏電或短路事故，嚴(yán)重威脅人身安全，影響生產(chǎn)，為保持電纜的絕緣性能，是確保安全用電的主要手段之一。我公司研制的*橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)，橡套電纜的干燥處理就是將滲透到電纜線芯，主要芯墊護(hù)套三者之間的水分與潮氣，驅(qū)逐干凈，經(jīng)常保持電纜結(jié)構(gòu)干燥，提高電纜強(qiáng)度。該成套設(shè)備裝置是為從事電纜維修技術(shù)規(guī)范化而研制。經(jīng)單家村兗州礦物局、新汶礦務(wù)局等大部分煤礦提供的技術(shù)資料及技術(shù)指導(dǎo)和協(xié)助。解決了熱風(fēng)干燥橡套電纜技術(shù)。是目前各礦電纜維修技術(shù)中充分信賴的設(shè)備，深受用戶歡迎。紛紛提出要求，購(gòu)買成套裝置產(chǎn)品。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

    橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)主要有機(jī)架、電氣系統(tǒng)、儀表控制、風(fēng)包（空氣壓縮機(jī)）、過(guò)濾器、放污閥、風(fēng)閥、風(fēng)管、壓力表紅外線加熱器、溫度計(jì)、密封器、安全閥、電纜卡線箱，并設(shè)有行走機(jī)構(gòu)，在工作中移動(dòng)方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，整機(jī)形成良好的調(diào)整控制性能。

三、操作規(guī)程

    1、工作時(shí)接通電源后，將總電源開(kāi)通，把溫控儀調(diào)到加熱電纜所需的溫度。

2、升溫后，將空氣濾清器開(kāi)關(guān)打開(kāi)使氣壓通過(guò)電熱箱，將卡線開(kāi)關(guān)打開(kāi)使干熱風(fēng)壓入電纜。

四、干燥過(guò)程

將電纜接到卡線箱卡線口內(nèi)，一個(gè)卡線口只能接一根電纜。電纜在卡線箱內(nèi)部的線芯一端，不作任何處理。靜放即可，另一端應(yīng)放在干燥的地板上線芯分開(kāi)，使預(yù)熱器逐步升溫，達(dá)到40-60度時(shí)，即可進(jìn)行送風(fēng)干燥。將風(fēng)閥打開(kāi)，使壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)包進(jìn)入過(guò)濾器，過(guò)濾后的壓風(fēng)通過(guò)預(yù)熱箱，使壓風(fēng)溫度可達(dá)35度以上，這樣進(jìn)入密封器即可干燥電纜。

干燥電纜的風(fēng)壓一般為4公斤每平方分米，如果干燥的電纜較短，或者是舊電纜其風(fēng)壓為2-3公斤每平方分米亦可。較新的電纜或較長(zhǎng)的電纜干燥后，其風(fēng)壓也不宜超過(guò)4公斤每平方分米。

五、干燥時(shí)注意事項(xiàng)

    1、熱風(fēng)干燥時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意電磁預(yù)熱的溫度數(shù)值和線圈電流的變化，溫度計(jì)的指數(shù)不宜超過(guò)60度，也不宜低于35度，應(yīng)保持在上述范圍內(nèi)。

2、當(dāng)電纜干燥一段時(shí)間之后，可用兆歐表在電纜內(nèi)外露端測(cè)其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻可達(dá)150—250兆歐，可停止干燥，如果經(jīng)過(guò)幾個(gè)循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜掉頭，再進(jìn)行干燥處理，直至達(dá)到要求為止。

3、在干燥間歇時(shí)間，應(yīng)不斷將過(guò)濾器下部的排污閥打開(kāi)排污，以提高壓風(fēng)質(zhì)量。

4、在正常干燥時(shí)，如發(fā)生電纜護(hù)套被壓風(fēng)吹成鼓包，或線芯*大量外流時(shí)，應(yīng)降低風(fēng)壓，此時(shí)還應(yīng)注意觀察電纜外漏端護(hù)套與線芯間壓風(fēng)逸出狀況，如果與其電纜比較逸出狀況不利時(shí)，可用木棒輕敲擊電纜護(hù)套，以利于壓風(fēng)流暢通過(guò)。

5、在干燥處理時(shí)，電纜護(hù)套的每一破口（或針孔）均會(huì)有壓氣逸出，此時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記，以便于干燥后進(jìn)行熱補(bǔ)。

六、基本參數(shù)

電纜烘干表