YN系列耐震壓力表工作原理及注意事項(xiàng)

YN系列耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動(dòng)場所，可耐受介質(zhì)的脈動(dòng)，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。

YN系列耐震壓力表原理:

YN耐震壓力表是由導(dǎo)壓系統(tǒng)(包括接頭、彈簧管、限流螺釘?shù)?、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、示數(shù)裝置(指針與度盤)和外殼(包括表殼、表蓋、表玻璃等)所組成。

YN耐震壓力表外殼為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和污穢侵入。

YN耐震壓力表在外殼內(nèi)填充阻尼液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動(dòng)和減少介質(zhì)壓力的脈動(dòng)影響。

YN系列耐震壓力表安裝注意

1． 儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時(shí)，須計(jì)入溫度附加誤差。

2． 儀表必須垂直安裝，力求與測定點(diǎn)保持同一水平，如相差過高計(jì)入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時(shí)可不必考慮。安裝時(shí)將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。

3． 儀表正常使用的測量范圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動(dòng)下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量zui低都不應(yīng)低于下限的1/3，測量真空時(shí)真空部分全部使用。

4． 使用時(shí)如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常工作等故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修，或生產(chǎn)廠家維修。

5． 儀表應(yīng)避免震動(dòng)和碰撞，以免損壞。

6． 訂貨時(shí)請注明：儀表型號(hào)及名稱；儀表的測量范圍；儀表的精度等級(jí)偏離正包裝要求和其它。

7． 根據(jù)用戶使用要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

8．安裝前應(yīng)核對儀表的型號(hào)、規(guī)格、精度等級(jí)是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。

9．壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測量點(diǎn)保持同一水平，以免帶來指示誤差。

10．安裝后，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。

11．測量蒸汽壓力時(shí)，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發(fā)生事故或燙傷人。

YN系列耐震壓力表使用注意

1．使用時(shí)應(yīng)緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會(huì)造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。

2．使用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會(huì)將指針打彎甚至打斷。

YN系列耐震壓力表維護(hù)注意

1．儀表要按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或維修。

2．拆下來的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

YN系列耐震壓力表故障排除

YN耐震壓力表在運(yùn)行中常見的故障及原因：

(一)、指針抖動(dòng)大。
主要原因：1、被測介質(zhì)壓力大；2、壓力計(jì)的安裝位置震動(dòng)大。

(二)、壓力表無指示。
主要原因：1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開；2、導(dǎo)壓管堵塞；3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞；4、彈簧管裂開；5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

(三)、壓力指示誤差不均勻。
主要原因：1、彈簧管變形失效；2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動(dòng)比調(diào)整不當(dāng)。

(四)、壓力表指針有跳動(dòng)或呆滯現(xiàn)象。
主要原因：1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；2、中心齒輪軸彎曲；3、兩齒輪嚙合有污物；4、連桿與扇齒輪間的活動(dòng)螺絲不靈活。

(五)、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點(diǎn)。
主要原因：1、指針打彎；2、游絲力短不足；3、指針?biāo)蓜?dòng)；4、傳動(dòng)齒輪有摩檫。

(六)、傳動(dòng)比失調(diào)。

(七)、壓力表指示偏低。
主要原因：1、傳動(dòng)比失調(diào)；2、彈簧管有滲漏；3、指針或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩檫；4、導(dǎo)壓管線有泄露。

(八)、指針不能指示到上限刻度。
主要原因：1、傳動(dòng)比小；2、機(jī)芯固定在機(jī)座位置不當(dāng)；3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。