電磁流量計
電磁流量計安裝注意事項
從智能電磁流量計的工作原理、結構、特點及設計選型可知，智能電磁流量計的安裝應注意以下10點：
1、根據需要選擇智能電磁流量計安裝的地點和位置，但電極軸線必須大致在水平方向;
2、注意流量計上的流動方向與流體實際流向一致;
3、測量管在所有的時間內必須*充滿介質，只有滿管時，才能獲得準確的測量，對于部分充滿管子，應采用類似于放抗閥的安裝方式，切勿安裝在低點，以防固體聚集，另外，為防止產生真空，應避免將傳感器 安裝在泵的的進口端;
4、在安裝時，確保在靠近管道法蘭處有足夠的空間;
5、流量計兩側的管道要支撐牢固，不要裝在強烈震動的地方;
6、為便于安裝，對于DN>200的大尺寸儀表，可使用伸縮管，以容許對接法蘭的軸向位移;
7、從電極軸線量起，上游短直管段長度為5DN，下游短直管段長度為2DN(DN為管道內徑);
8、對分體型智能電磁流量計，應把信號轉換器(以及功率增大器);安裝得盡量靠近傳感器，連接線應采用屏蔽電纜，為雙層屏蔽電纜，并且不要把信號轉換器(或功率增大器)直接暴露在陽光下，若有需要,可加裝避陽罩;
9、對于流體的旋渦狀或螺旋狀的流動，要加長上下直管段，安裝流動整直器;
10、為使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾，傳感器應有良好的單獨接地線，接地電阻<10Ω。
電磁流量計常見故障分析
1．調試期故障
調試期待故障一般出現在儀表安裝調試階段，一經排除，在以后相同條件下不會再出現。常見的調試期故障通常由安裝不妥、環境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1)安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內非滿管。
2)環境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流(如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V)，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3)流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀
表輸出信號會出現波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現更大的波動。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產生漿液噪聲，使輸出信號產生波動。
測量混合介質時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產生波動。
電極材料與被測介質選配不當，也將由于化學作用或極化現象而影響正常測量。應根據儀表選用或有關手冊正確選配電極材料。
2. 運行期故障
運行期故障是電磁流量計經調試并正常運行一段時期后出現的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內壁附著層、雷電打擊以及環境條件變化等因素引起。
1)傳感器內壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內壁積聚附著層而產生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現短路，
儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管內的附著結垢層。
2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3)環境條件變化
在調試期間由于環境條件尚好(例如沒有干擾源)，流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下，一旦環境條件變化，運行期間出現新的干擾源(如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等)，就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現波動。
電磁流量計電極的選擇
材料 | 耐 腐 蝕 性 能 |
316L | 適用：1、生活用水，工業用水，原水井水，城市污水，
2、弱腐蝕性酸、堿、鹽溶液 |
哈氏合金B | 適用：1、鹽酸(濃度小于10%)，一切濃度的氫氧化銨堿溶液
2、氫氧化鈉(濃度小于50%)，一切濃度的氫氧化銨堿溶液
3、磷酸，有機酸
不適用：鹽酸 |
哈氏合金C | 適用：1、混酸如鉻酸與硫酸的混合溶液
2、氧化性鹽類如Fe++、Cu++、海水
不適用：鹽酸 |
鈦(Ti) | 適用：1、鹽，如：(1)氯化物(氯化物/鎂/鋁/鈣/銨/鈦等)
(2)鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、次氯酸鹽、海水
2、濃度小于50%氫氯化鉀、氫氧化銨、氫氧化鋇堿溶液
不適用：鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸，氰氧化鋇堿溶液 |
鉭(Ta) | 適用：1、鹽酸(濃度小于40%)，稀硫酸和濃硫酸(不包括發煙硫酸)
2、二氧化氯，氯化鎂，次氯酸，乙酸鉛等
3、硝酸(包括發煙硝酸)等氧化性酸，溫度低于80℃的王水
不適用：堿，氫氟酸 |
鉑(Pt) | 適用：幾乎所有的酸、堿、鹽溶液(包括發煙硫酸、發煙硝酸)
不適用：王水、銨鹽 |
電磁流量計襯里的選擇
內襯材料 | 名稱 | 符號 | 性能 | 高工作溫度 | 適用液體 | 適用口徑 |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等，耐一般低濃度的酸堿鹽的腐蝕 | ＜80℃ | 自來水、工業用水、海水 | DN50-2200 |
聚銨脂橡膠 | PU | *的耐磨性能，耐酸堿性能較差 | ＜60℃ | 紙漿、礦漿等漿液 | DN25-500 |
氟塑料 | 聚四氯乙烯 | F4或
PTFE | 化學性能很穩定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿的腐蝕 | ＜180℃ | 腐蝕性強的酸堿鹽液體 | DN25-1200 |
四氯乙烯和六氟丙烯
譯名：特氟隆FEP | F46或
FEP | 化學性能略遜于F4 | ＜120℃ | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | DN15-200 |
四氯乙烯和乙烯 | F4或ETFE | 化學性能略遜于F4 | | 腐蝕性的酸堿鹽液體 | DN250-2200 |
塑料 | 聚乙烯 | PO | 化學性能穩定 | ＜60℃ | 污水 | DN50-2200 |
聚苯硫醚 | PPS | | ＜110℃ | 熱水 | DN50-2200 |
電磁流量計安裝要求
電磁流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前后直管段的長度
b. 采用一個流量穩定器
c. 減少測量點的截面。
1．對外部環境的要求
1．1．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。
1．2．流量計安裝在室內，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。
1．3．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。
1．4．為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。
1．5．流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。
2. 管道式電磁流量計
2．1．對直段的要求
為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度（也可安裝整流器，盡量避免在靠近調節閥和半開閥門之后安裝）。
管道安裝類型 | 前直管道L | 后直管道S |
水平管 | 5D | 3D |
彎管 | 10D | 5D |
擴口管 | 10D | 5D |
閥門下游 | 10D | 5D |
收縮管 | 5D | 2D |
泵下游 | 15D | 5D |
混合液 | 30D | 3D |
2．2．對工藝管的要求
流量計對安裝點的上、下游工藝管有一定的要求，否則影響測量精度。
a．上、下游工藝管的內徑與傳感器的內徑相同，并應滿足：0.98DN≤D≤1.05DN（式中DN：傳感器內徑，D：工藝管內徑）
b．工藝管與傳感器必須同心，同軸偏差應不大于0.05DN
2．3．旁通管的要求
為了方便檢修流量計，為流量計安裝旁通管，另外，對重污染流體及流量計需清而流體不能停止的，必須安裝旁通管。
a．方便流量計的檢修
b．對重污染流體必須安裝
c．流體不能停止而流量計需清洗
3．插入式電磁流量計安裝要求
3．1 ．對直管段的要求
入口/出口直管段：入口應≥10×DN；出口應≥5×DN
3．2．對接地點要求
為了使儀表可靠的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾/傳感器應有良好的接地，接地電阻小于10.（若金屬管道接地良好時，無須專設接地裝置）3．3 對安裝位置要求如圖所示
插入電磁流量計根據現場管路情況不一，不加裝球閥的流量計，應在不帶壓倒管路上安裝（即不帶壓安裝可選擇不加裝球閥的流量計），在管道上開孔直徑50，準備把連接焊管焊接在管道的開孔上；對于要求不斷流裝卸或不允許介質溢出的場合，須加裝球閥，即選擇帶球閥結構的插入式電磁流量計；在管道上開孔直徑50，準備把連接焊管焊接在管道的開孔上。
安裝方法
1．水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。傳感器不能安裝在管道的高位置，這個位置容易積聚氣泡。
2．確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
3．彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。
4．傳感器不能安裝在泵的進水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。
5.．管道出口為放空時的安裝
當出口為放空狀態時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態。
6.．串聯安裝和平行安裝
如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。 如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。
傳感器產生的流量信號非常小，在滿量程時也只有幾個毫伏，所以傳感器接地應良好。電磁流量計的接地要求有兩個方面：
1．從電磁流量計的工作原理和流量感應信號電流的回路來分析，傳感器和轉換器的接地端必須與被測介質同電位。
2．接地。以大地為零電位，減少外界干擾。一般情況下,工藝管道都是金屬管，本身都是接地的，這點要求很容易滿足。但是在外界電磁場干擾較大的情況下,電磁流量計應另行設置接地裝置，接地線采用截面大于5mm2的多股銅線，傳感器的接地線絕不能接在電機或其它設備的公共地線上,以避免漏電流的影響。接地電阻應小于10Ω。
a.傳感器在金屬管道上安裝（金屬管道內壁沒有絕緣涂層）。
b.傳感器在塑料管道上或在有絕緣襯里的管道上安裝，傳感器的兩端應安裝接地環、或接地法蘭、或帶有接地電極的短管。
7.使管內流動的被測介質與大地短路,具有零電位，否則，電磁流量計無法正常工作
