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　　焚燒爐耐磨熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進行溫度測量。

　　焚燒爐的發(fā)明源于對無需進行外部排放控制而達到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術(shù)使燃料的燃燒溫度高達 700 至 950°C有時控制不好還會高于這個溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的峰值。流化床的混合動作使煙氣與吸收硫的化學(xué)制品接觸，如：石灰石或白云石，煤中超過 95% 的硫污染物被鍋爐內(nèi)的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及。

　　在這種應(yīng)用場合中，需要測量溫度以跟蹤監(jiān)控分餾點并控制燃燒室的溫度曲線。典型的 PFBC過程所具有的溫度測量點在6至20個之間，但數(shù)量取決于燃燒室的高度。 在該特殊應(yīng)用場合中，共有3個燃燒單元且每個燃燒單元具有6個溫度測量點。

　　由于PFBC過程重新起動將花費大量時間，因此精確而可測的溫度測量至關(guān)重要。此外，在溫度未知的情況下，將導(dǎo)致非計劃、高成本的過程停機。 PFBC 過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本高效方法的同時，對于溫度的測量又提出了特殊的挑戰(zhàn)。苛刻的運行條件組合在一起，使尋求可測、耐磨損的溫度測量解決方案富有挑戰(zhàn)性。

　　焚燒爐耐磨熱電偶主要用于垃圾發(fā)電焚燒爐爐膛、煙道測溫，*的雙層套管結(jié)構(gòu)，外層采用CYT301高溫耐腐蝕、耐沖刷合金材料，長期耐溫可達1200℃；焚燒爐耐磨熱電偶內(nèi)層采用剛玉質(zhì)材料。可有效的承受焚燒煙氣帶來的腐蝕、磨損以及高溫。該產(chǎn)品具有測量精度高、測溫范圍寬、耐高溫、耐腐蝕、抗沖刷、性能穩(wěn)定可靠等特點。