該探測器直接檢測煙氣中氧含量，無需參比氣體，同時也可對硬件或傳感器的故障發出信號。探測器供電為24V/DC,可由分析儀直接供電，整機功耗低僅為16W（MF010為13W），也起到節約能源的作用。

        該探測器有兩個模擬量輸出4～20mA和0～10V，還有一路數字量信號，有利于對燃燒系統進行評估和操作，例如對油量的調節和控制，對通風系統的調節和控制等。

         氧分析儀 采用特定單排高亮度數碼顯示，表面貼裝工藝，運用多重保護和隔離技術，并通過EMC電磁兼容性測試，抗干擾能力強、可靠性高。儀表可同時顯示氧含量并可設定報警控制等功能，報警量和控制量可隨時在線設定，其智能化的功能由的集成芯片構成，測量輸入及變送輸出時利用數字校正及自校準技術，消除了溫漂和時漂引起的測量誤差，測量穩定。

二、 氧分析儀 的工作原理：

         氧氣具有順磁性。OXYMAT通道正是利用氧氣的這一特性來進行氧氣濃度測量的。在不均勻磁場中，氧分子由于其順磁性，會朝著磁場力增強的方向移動。當氧氣濃度不同的兩種氣體在同一磁場中相遇時，它們之間將會產生一個壓力差。

對于OXYMAT通道，一種氣體（17，下圖1）是參比氣（N2, O2 或者是空氣），另外一種就是樣氣（21，下圖）。參比氣從雙通道（19）進入到樣氣室中（22）。其中一種參比氣流在磁場區域內（23）與樣氣相遇。因為雙通道是連在一起的，所以與氧氣濃度成比列關系的壓力將會產生一個氣流。微流量傳感器（20）測得該氣流并將它轉變為一個電信號。

微流量傳感器包含有兩個被加熱到大約120°C的鎳格柵，這兩格鎳格柵與兩個補充電阻

一起構成一個惠斯通電橋。脈沖氣流會導致鎳格柵電阻發生改變，這就會導致在電橋中生成一個取決于樣氣氧氣濃度大小的偏移量。因為流量傳感器是位于參比氣流中的，所以測量不會受到樣氣熱導率、溫度或內部磨擦的影響。因為流量傳感器沒有受到樣氣的直接影響，所以這也就讓它具有了高度的防腐蝕性。

     通過改變磁場的強度（24）來使微流量傳感器的背景氣流作用不被傳感器檢測到，因此儀器擺放的方向也就對測量沒有影響。因為樣氣室是直接置于樣氣路中并且體積小，所以OXYMAT 通道的響應時間非常短。如果測量地點出現頻繁的振動，則就會使測量信號出現錯誤（噪音）。所以就應使用另外一個無氣體流過的微流量傳感器（26）。該傳感器被用作振動傳感器并且它的信號與

測量信號相連以對測量信號進行補償。如果樣氣的密度與參比氣的密度之差超過參比氣密度的50 %，那么補償的微流量傳感器（26）就應像測量傳感器一樣用參比氣進行吹洗。

三、 氧分析儀 系統維護的認識
 
對氣體分析系統維護的一些認識：

      這些建議只是對剛剛接觸氣體分析的人士，對氣體分析系統的內行來說這些可能是早就知道和認識到的知識：
1. 對分析系統的維護量來說，主體分析儀表維護較少。只要不會有不穩定的用電環境和糟糕的使用環境，儀表不會產生問題。對儀表的校準是按照說明和自己的實際情況來的，一般的誤差是在自己使用的合理要求內的。

2. 對分析系統的延后性，與相關的使用人員要解釋清楚，設計人員既然設定好的。一般是在允許的情況下，如果出現情況特別延后，那么你可以去檢查采樣的管道了。

3. 一般對氣體分析（熱氣體）的維護，實際上只是對采樣氣體的處理裝置的維護。要想使分析儀表使用的時間長，使用時得分析穩定準確。就要對處理裝置要求很高，維護量也就出來了。一般的處理裝置分兩種：

1）熱處理系統，很好理解對采樣氣體直接取進來過濾，清潔，直接進入系統分析出數據。這個系統對自身允許環境要求有但是不是太嚴格，一般就是環境溫度比一般高點、低點都沒問題。但是價錢很貴，維護量也有，壞了更換，同樣也是昂貴。

2）冷處理系統：對采樣氣體過濾，冷卻凝結出水汽，再過濾達到分析的要求。這套系統價錢適中，維護量大，尤其對環境溫度要求嚴格，對采樣氣體分析速度也不錯。當環境溫度高和低的情況下就會出現對儀表的沖擊，如果這個套系統有一套對自己的高要求報警裝置就會相當影響正常使用。這是個平衡問題，要不對儀表沖擊大，儀表使用壽命受影響；要不就是老報警你的停下生產去處理。相比較來說，熱處理系統是主流，但是你也避免不了使用冷處理系統。

4. 對維護的安全要求做到認識，分析氣體的系統分析的都是些重要數據（對環保來說不怎么危險吧，我也沒接觸過這方面），要面對的是冶金，石油化工方面，礦山等等領域，氣體一般有毒，有腐蝕。zui重要的有毒，筆者維護的系統是煉鋼產生的煤氣，很要命的。所以帶個報警器吧，有危險一定*時間撤離。生命zui重要。