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XUT810C利德XUT810C超聲波金屬探傷儀
工作原理：
超聲波探傷是無損檢驗的主要方法之一。它是利用材料本身或內部缺陷的聲學性質對超聲波傳播的影響，非破壞性地探測材料內部和表面的缺陷（如裂紋、氣泡、夾渣等）的大小、形狀和分布狀況以及測定材料性質。超聲波探傷具有靈敏度高、穿透力強、檢驗速度快、成本低、設備簡單輕便和對人體無害等一系列優點。
工作條件：
環境溫度： (-10~50)℃ 相對濕度： (20~95)%RH
功能特點：
探傷標準： 內置各行業常用探傷標準，直接調用，方便、快捷；
焊縫圖示： 可設置焊縫形態參數，探傷中直觀顯示焊縫圖和缺陷在焊縫中的位置；
自動校準： 探頭零點和探頭角度（K值）自動校準功能；聲速自動測量功能；
波峰記憶： 實時檢索缺陷波，記錄缺陷值；
缺陷定位： 實時顯示缺陷水平、深度（垂直）、聲程位置；
缺陷定量： 缺陷當量dB值實時顯示；
缺陷定性： 通過回波包絡波形，方便人工經驗判斷；
曲面修正： 用于曲面工件探傷，可實時顯示缺陷周向位置；
DAC/AVG：曲線自動生成，取樣點不受限制，并可進行補償與修正。曲線隨增
益自動浮動、隨聲程自動擴展、隨延時自動移動。能顯示任意孔徑
的AVG曲線；
AWS D1.1: 美國焊接學會標準，為各類AWS焊縫檢測應用提供一個動態反射體“缺陷定級"。可避免手工計算，提高檢測效率；
裂紋測高： 利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度；
門內展寬： 放大回波細節，便于回波分析；
連續記錄： 實時記錄波形，存儲、回放，支持100個錄像文件，錄像總時長為15小時以上；
波形凍結： 凍結屏幕上顯示的波形，便于缺陷分析；
回波編碼： 以不同顏色顯示1~6次回波顯示區，便于判斷缺陷位置；
B型掃描： 實時掃查、橫截面顯示，可顯示工件缺陷形狀，使探測結果更直觀。
XUT810C利德XUT810C超聲波金屬探傷儀技術參數：
檢測范圍： (0~9999)mm；
工作頻率： (0.2~20)MHz；
顯示分辨率：640*480；
聲速范圍： (1000~15000)m/s；
動態范圍： ≥36dB；
垂直線性：≤2.5%；
水平線性：≤0.1%；
分辨力： >40dB(5P14)；
靈敏度余量： >65dB(深200mmФ2平底孔)；
數字抑制： (0~80)%，不影響線性與增益；
電噪聲電平：≤8%；
探頭類型：直探頭、斜探頭、雙晶探頭、穿透探頭；
閘門： 進波門、失波門；單閘門讀數、雙閘門讀數；
報警： 蜂鳴報警，LED燈報警；
脈沖幅度：200V、300V、400V、500V、600V分級選擇；
脈沖寬度：在(0.1~0.5)µs范圍內連續調節，以匹配不同頻率的探頭；
探頭阻尼：68Ω、100Ω、150Ω、500Ω可選；
硬件實時采樣：高分辨率10位AD轉換器，采樣速度160MHz，波形高度保真；
檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻檢波；
濾波頻帶：（0.2~20）MHz，根據探頭頻率全自動匹配，無需手動設置；
電源：直流（DC）9V；鋰電池連續工作8小時以上；
通訊接口：USB2.0高速通訊傳輸接口，支持U盤模式和數據連結模式；
數據存儲：儀器內置海量存儲器，支持1000組探傷參數通道，可存儲10000幅探傷回波信號及參數，實現存儲、讀出及通過USB接口傳輸；
外型尺寸：263×170×61(mm)；
整機重量：5.5Kg
環境溫濕度： (-10~50)℃；(20~95)%RH。
注：以上指標是在探頭頻率為2.5MHz、檢波方式為全波的情況下所測得。
儀器配置：
配置 名稱 數量 單位 備注
標準配置 儀器主機 1 臺
直探頭 1 個
斜探頭 1 個
探頭連接線纜 1 條
電池模塊 1 個 內置
電源適配器 1 個
電源線 1 條
儀器箱 1 個
USB通訊線纜 1 條
數據處理軟件 1 張 光盤
隨機資料 1 套
可選配置 主機皮套
異型探頭
相關試塊
儀器的保養與維護：
按鍵操作時，不宜用力過猛，不宜用沾有過多油污和泥水的手操作儀器鍵盤，以免影響鍵盤的使用壽命
探傷儀使用完畢，應對儀器的外表進行清潔
儀器應存放在干燥清潔的地方
儀器應避免油或水等液體進入儀器內部，經常清潔儀器表面
探頭連線，通訊電纜等切忌扭曲重壓；在拔插電纜連線時，應抓住插頭的根部，不可抓住電纜線拔、插或拽
