1.前言
自來(lái)水流量計(jì)是一種使用范圍非常廣泛的流量檢測(cè)儀表設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中起著測(cè)量和控制的作用，及時(shí)解決自來(lái)水流量計(jì)的故障，提高測(cè)量精度和準(zhǔn)確性，對(duì)保證生產(chǎn)過(guò)程的測(cè)量和控制有著重要意義。
2.故障現(xiàn)象和檢查方法
2.1 自來(lái)水流量計(jì)常見(jiàn)故障現(xiàn)象自來(lái)水流量計(jì)常見(jiàn)故障現(xiàn)象有：
(1)儀表無(wú)流量信號(hào)輸出；
(2)輸出值晃動(dòng)；
(3)流量測(cè)量值與實(shí)際值不符；
(4)零點(diǎn)不穩(wěn)定；
(5)輸出信號(hào)超滿度量程。
2.2 檢查方法
通常檢查整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)和判斷故障的程序，檢查環(huán)節(jié)包括自來(lái)水流量計(jì)本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，自來(lái)水流量計(jì)上位的工藝管道，下(后)位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容如下：
(1)通用常規(guī)儀器檢查方法有4種：
1)電阻法，檢查保險(xiǎn)絲的通斷；信號(hào)電纜、激磁電纜的通斷；激磁線圈的通斷；電極對(duì)稱性測(cè)量；電極對(duì)地的絕緣電阻；激磁線圈對(duì)的絕緣電阻。
2)電流法，檢查測(cè)量激磁電流，測(cè)量輸出電流。
3)電壓法，判別工作電源是否正確。
4)波形法，在熟悉線路基礎(chǔ)上測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)波形，判別故障所在。
(2)替代法：利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
(3)信號(hào)蹤跡法：用模擬信號(hào)器替代傳感器，在液體未流動(dòng)條件下提供流量信號(hào)，以測(cè)試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號(hào)傳送的方向進(jìn)行。用模擬信號(hào)器測(cè)試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上位傳感器發(fā)生的。若是轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時(shí)，因必須停止運(yùn)行，關(guān)閉管道系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量較大，通常只有在做完其他各項(xiàng)檢查，后才卸下管道檢查傳感器測(cè)量管內(nèi)部狀況或調(diào)換。
3.自來(lái)水流量計(jì)常見(jiàn)故障排除方法
3.1 儀表無(wú)流量信號(hào)輸出
無(wú)流量信號(hào)輸出這類故障在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)，故障原因：
(1)電源未通、儀表供電不正常等電源方面故障；
(2)電纜連接不正常、連接電纜(激磁回路，信號(hào)回路)系統(tǒng)方面；
(3)液體流動(dòng)狀況不符合安裝要求；
(4)傳感器零部件損壞或測(cè)量?jī)?nèi)壁有附著層；
(5)轉(zhuǎn)換器元器件損壞。
故障檢查及采取的措施有：
(1)確認(rèn)已接入電源，檢查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或嘗試置換整個(gè)電源線路板，判別其好壞。
(2)檢查電纜是否完好，連接是否正確。
(3)檢查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體是否充滿。對(duì)于能正反向測(cè)量的自來(lái)水流量計(jì)，若方向不一致雖可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流量正反方向不符，必須改正。拆安傳感器工作量大，也可改變傳感器上的箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。管道未流滿液體主要是傳感器安裝位置不妥引起的，應(yīng)在安裝時(shí)采取措施，避免造成管道內(nèi)液體不滿管。
(4)檢查變送器內(nèi)壁電極是否覆蓋有液體結(jié)疤層，對(duì)于容易結(jié)疤的測(cè)量液體，要定期進(jìn)行清理。
(5)若判斷為是轉(zhuǎn)換器元器件損壞引起的故障，更換損壞的元器件即可。
3.2 輸出值晃動(dòng)
輸出值晃動(dòng)故障原因：
(1)流動(dòng)本身是波動(dòng)或脈動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是自來(lái)水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況；
(2)管道末充滿液體或液體中含有氣泡；
(3)外界雜散電流等電、磁干擾；
(4)液體物性方面(如液體電導(dǎo)率不均勻或含有較多變顆粒／纖維的漿液等)的原因；
(5)電極材料與液體匹配不妥。
故障檢查及采取的措施有：
(1)確認(rèn)是否為工藝操作原因，流體確實(shí)發(fā)生脈動(dòng)，此時(shí)流量計(jì)僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況，脈動(dòng)結(jié)束后故障可自行消除。
(2)外界雜散電流等產(chǎn)生的電磁干擾。檢查儀表運(yùn)行環(huán)境是否有大型電器或電焊機(jī)在工作，要確認(rèn)儀表接地和運(yùn)行環(huán)境良好。
(3)管道未充滿液體或液體中含有氣泡時(shí)，兩者皆為工藝原因引起的。此時(shí)可請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，待液體滿管或氣泡平復(fù)后，輸出值可恢復(fù)正常。
(4)變送器電路板為插件結(jié)構(gòu)，由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管道或液體震動(dòng)大，常會(huì)造成流量計(jì)的電源板松動(dòng)。如松動(dòng)，可將流量計(jì)拆卸開，重新固定好電路板。
3.3 流量測(cè)量值與實(shí)際值不符
引起測(cè)量流量與實(shí)際測(cè)量不符的故障原因：
(1)變送器電路板是否完好；
(2)當(dāng)液體流速過(guò)低時(shí)，被測(cè)液體中含有微小氣泡，氣泡上升在管道上方逐漸聚集，則液體流通面積發(fā)生變化，氣體多時(shí)還會(huì)產(chǎn)生干擾信號(hào)，影響測(cè)量準(zhǔn)確度；
(3)信號(hào)電纜出現(xiàn)連接不好現(xiàn)象或使用過(guò)程中電纜的絕緣性能下降引起測(cè)量不準(zhǔn)確；
(4)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定值不準(zhǔn)確。
故障檢查及采取的措施有：
(1)檢查變送器電路板是否完好。若接線盒進(jìn)水或被腐蝕性被測(cè)液體腐蝕，可導(dǎo)致電器性能下降或損壞。此時(shí)應(yīng)更換電路板。
(2)保證管道內(nèi)被測(cè)液體的流速在低流量界限值之上，以使變送器能夠正常工作。
(3)檢查信號(hào)電纜連接和電纜的絕緣性能是否完好，若出現(xiàn)信號(hào)電纜松動(dòng)現(xiàn)象，將其重新連接即可；若檢查到電纜的絕緣性不符合絕緣要求，則需要換新的電纜。
(4)重新對(duì)轉(zhuǎn)換器設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，并對(duì)轉(zhuǎn)換器的零點(diǎn)、滿度值進(jìn)行校驗(yàn)。
3.4 零點(diǎn)不穩(wěn)定
零點(diǎn)不穩(wěn)定的故障原因：
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡。
(2)主觀上認(rèn)為管泵液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)。
(3)液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性不好、電極污染等)的原因。
(4)信號(hào)回路絕緣下降。
故障檢查及采取的措施有：
(1)管道未充滿液體或液體中含有氣泡皆為工藝原因，此時(shí)應(yīng)請(qǐng)求工藝人員確認(rèn)，工藝正常后，輸出值可恢復(fù)正常。
(2)管道內(nèi)有微量流動(dòng)，這不是自來(lái)水流量計(jì)故障。
(3)若雜質(zhì)沉積測(cè)量管內(nèi)壁或在測(cè)量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被污染，均有可能出現(xiàn)零點(diǎn)變動(dòng)，此時(shí)必須清洗；若零點(diǎn)變動(dòng)不大，也可嘗試重新調(diào)零。
(4)由于受環(huán)境條件的影響，灰塵、油污等可能進(jìn)入表殼體內(nèi)，因此，需要檢查電極部位絕緣是否下降或破壞，若不符合絕緣要求，則必須進(jìn)行清理。
3.5 輸出信號(hào)超滿度量程
引起此類故障的原因：
(1)信號(hào)電纜接線出現(xiàn)錯(cuò)誤或電纜連接斷開；
(2)轉(zhuǎn)換器的參數(shù)設(shè)定不正確；
(3)轉(zhuǎn)換器與傳感器型號(hào)不配套。
故障檢查及采取的措施有：
(1)檢查信號(hào)回路連接正常與否，若信號(hào)回路斷開，輸出信號(hào)將超滿度值，此時(shí)需重新正確連接信號(hào)電纜。同時(shí)，需檢查電纜的絕緣性能是否完好，若已經(jīng)不符合要求，則需更換新的電纜。
(2)詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)換器的各參數(shù)設(shè)定和零點(diǎn)、滿度是否符合要求。
(3)檢查到轉(zhuǎn)換器與傳感器的型號(hào)不配套，則需要與廠方調(diào)換。