氫氟酸流量計使用時應(yīng)注意的一般事項    
液體應(yīng)具有測量所需的電導(dǎo)率，并要求電導(dǎo)率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導(dǎo)率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點設(shè)于傳感器下游。   
使用時傳感器測量管必須充滿液體（非滿管型例外）。有混合時，其分布應(yīng)大體均勻。   
液體應(yīng)與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。 
7.2 流量傳感器安裝   
（1） 安裝場所      
通常氫氟酸流量傳感器外殼防護(hù)等極為IP65（GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級），對安裝場所有以下要求。    

（1） 測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學(xué)反應(yīng)管道時，要裝在反應(yīng)充分完成段的下游；  
 （2） 盡可能避免測量管內(nèi)變成負(fù)壓；   
 （3） 選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；   
 （4） 避免附近有大電機(jī)、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；  
 （5） 易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；   
 （6） 盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；   
 （7） 環(huán)境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結(jié)構(gòu)溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；     8） 環(huán)境相對濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
 （9） 盡可能避免受陽光直照； 
（10） 避免雨水浸淋，不會被水浸沒。    如果防護(hù)等級是IP67（防塵防浸水級）或IP68 （防塵防潛水級），則無需上述8）、10）兩項要求。    
（2） 直管段長度要求   為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線（不是傳感器進(jìn)口端連接面）5倍直徑（5D）長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不*，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級精度儀表的要求。 
（3） 安裝位置和流動方向     傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時固相沉淀等缺點。     水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于地步的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖5所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不宜位置。 
（4） 旁路管、便于清洗連接和預(yù)置入孔     為便于在工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時檢查和調(diào)整零點，應(yīng)裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準(zhǔn)是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按圖6所示，不卸下傳感器就地清除。      對于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上，預(yù)置入孔，以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內(nèi)壁。 
（5） 負(fù)壓管系的安裝     氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負(fù)壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負(fù)壓，應(yīng)在傳感器附近裝負(fù)壓防止閥，如圖7所示。有制造廠規(guī)定PTFE 和PFA 塑料襯里應(yīng)用于負(fù)壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時使用的壓力必須分別大于27、40、50KPa. 
（6） 接地   傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流于傳感器之間隔離。     有時后雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF 正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護(hù)的管線上，陰極保護(hù)電流影響 EMF 測量時，也可以采取本方法。安裝環(huán)境的選擇      盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備。如大型電機(jī)、大型變壓器等。安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動，環(huán)境溫度變化不大。便于安裝、維修的場所。 
 安裝位置的選擇      
傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向必須*。安裝位置必須保證測量管內(nèi)始終充滿被測介質(zhì)。選擇流體流動脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件(閥門、彎頭等)。測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓的地力。為在工藝管道不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。  上游直管段的要求     
 傳感器對上游直管段要求5倍于傳感器口徑,傳感器對下游沒有直管段要求,下游非直管段不會影響流量計的測量精度。當(dāng)上游和下游直管段通徑與傳感器通經(jīng)不*時應(yīng)安裝漸擴(kuò)管或漸縮管,其圓錐角應(yīng)小于150(優(yōu)先選取7-80)然后與管道相連。  接地      
傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱,通常為微伏和毫伏級,因此防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。      
傳感器的接地要求有以下兩個方面：     
被測介質(zhì):  傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端子和流量信號線的屏蔽層必須與被測介質(zhì)相通。     
接地: 
A.以大地為零電位,減少外界干擾。一般情況下工藝管道都是金屬管,本身都是接地的。但在外界電磁場干擾較大的情況下尤其是管道上雜散漏電流較大時,應(yīng)另行設(shè)置接地裝置,接地線可采用總截面大于4mm2的多股銅線,但必須注意,傳感器的接地線絕不能接在電機(jī)或其它電力設(shè)備的公共地線上,以免漏電流的影響。接地電阻心小于10Ω。      
B.當(dāng)工藝管道為金屬管道時,應(yīng)保證前后管道與傳感器外殼接觸電阻幾乎為零。 常用襯里材料的性能及其適用范圍   襯里材料   主要性能   適用范圍   氯丁橡膠   
1.有*的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好   
2.耐一般濃度酸.堿.鹽介質(zhì)的腐蝕,不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕    
1.被測介質(zhì)溫度低于80•C  
2.測一般水.污水.泥漿.礦漿   
聚四氟乙烯   
1.它是塑料中化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸.硫酸.硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑   1.被測介質(zhì)溫度低于-40•C至+180•C  
2.濃酸.堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)  
3.衛(wèi)生類介質(zhì)   
聚氨酯橡膠   
1.有*的耐磨性能(相當(dāng)于天然橡膠的十倍)  2.耐酸.堿性能較差  1.被測介質(zhì)溫度低于80•C  
2.中型強(qiáng)磨損的礦漿.煤漿.泥漿    
電極材料的選擇   材  料   耐 腐 蝕 性 能   
含鉬不誘鋼 0Crl8Nil2Mo2Ti   對于硝酸、室溫下濃度＜5％的硫酸、沸騰的磷酸，蟻酸，堿溶液，在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)，有強(qiáng)的耐蝕性  可廣泛用于石油化工、尿素、維尼綸等工業(yè)  哈氏合金C  HC   
哈氏合金B(yǎng)  HB   海水、鹽水、弱酸、弱堿   鈦    能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機(jī)酸、堿等的
腐蝕，不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕。但如酸中含有氧化劑(如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質(zhì))時則腐蝕大為降低。   鉭    具有優(yōu)良的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氫氟酸、濃硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點的鹽酸、硝酸和1750C以下的硫酸)的腐蝕，在堿中不耐蝕