管道超聲波探傷儀 管道焊縫超聲波探傷儀 Z適合的管道探傷設備
一． GB50235-97《工業金屬管道施工及驗收標準》對管道查驗的規則
管道查驗、檢測和實驗
7.1 普通規則
7.1.1 施工單元應經過其質檢人員對施工質量進行查驗。
7.1.2建立單元或其受權機構，應經過其質檢人員對施工質量進行監視和反省。
7.2 外觀查驗
7.2.1外觀查驗應包羅對各類管道構成件、管道支承件的查驗以及在管道施工進程中的查驗。
7.2.2 管道構成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道裝置的查驗數目和規范應契合本標準第3~6章的有關規則。
7.2.3 除焊接功課指點書有非凡要求的焊縫外，應在焊完后立刻除去渣皮、飛濺，并應將焊縫外表清算潔凈，進行外觀查驗。
7.2.4 管道焊縫的外觀查驗質量應契合現行國度規范《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》的有關規則。
7.3焊組外表無損查驗
7.3.1焊縫外表應按設計文件的規則，進行磁粉或液體浸透查驗。
7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處置后進行查驗。
7.3.3磁粉查驗和液體浸透查驗應按國度現行規范《壓力容器無損檢測》的規則進行。
7.3.4當發現焊縫外表出缺陷時，應實時消弭．消弭后應從新進行查驗，直至及格。
7.4 射線拍照接驗和超聲波查驗
7.4.1管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規則進行射線拍照查驗或超聲波查驗。射線拍照查驗和超聲波查驗的辦法和質量分級規范應契合現行國度規范《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》的規則。
7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗或超聲波查驗應實時進行。當抽樣查驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規則的比例進行抽查，查驗地位應由施工單元和建立單元的質檢人員一起確定。
7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗數目應契合下列規則：
7.4.3.1 下列管道焊縫應進行 100％射線拍照查驗，其質量不得低于Ⅱ級：
（1）保送劇毒流體的管道；
（2）保送設計壓力大于等于 10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；
（3）保送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；
（4）設計溫度小于-29℃的低溫管道。
（5）設計文件要求進行100％射線拍照查驗的其他管道。
7.4.3.2 保送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線拍照查驗。
7.4.3.3其他管道應進行抽樣射線拍照查驗，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質量品級應契合設計文件的要求。
7.4.4經建立單元贊同，管道焊縫的查驗可采用超聲波查驗替代射線拍照查驗，其查驗數目應與射線拍照查驗一樣。
7.4.5對不要求進行內部質量查驗的焊縫，質檢人員應按本章第7.2節的規則悉數進行外觀查驗。
7.4.6當查驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本標準規則時，必需進行返修，焊縫返修后應按原規則辦法進行查驗。
7.4.7當抽樣查驗未發現需求返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應以為悉數及格；當抽樣查驗發現需求返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規則辦法按下列規則進一步查驗：
7.4.7.1每呈現一道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工所焊的統一批焊縫。
7.4.7.2當這兩道焊縫均及格時，應以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.3當這兩道焊縫又呈現不及格時，每道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工的統一批焊縫。
7.4.7.4當再次查驗的焊縫均及格時，可以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.5當再次查驗又呈現不及格時，應對該焊工所焊的統一批焊縫悉數進行查驗。
7.4.8對要求熱處置的焊縫、熱處置后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，其硬度值應契合設計文件規則。當設計文件無明白規則時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗數目不該少于熱處置焊口總數的10%。
7.4.9需求熱處置的管道焊縫，應按本標準附錄A第A.0.7條規則的花樣填寫“熱處置申報”。
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