4.1 清洗
在表面清理之后還要進行一次清洗，以去除檢測表面的污垢，清洗后應(yīng)充分干燥。
4.2 滲透
4.2.1 施加滲透劑將滲透劑噴涂在被檢區(qū)域，應(yīng)保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。必要時，要多次重復(fù)施加滲透劑。
4.2.2 滲透時間及溫度在15~50℃溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般不得少于10分鐘，當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)對操作方法進行修正。修正方法如下：
a. 溫度低于15℃時，滲透檢測方法的鑒定
使用鋁合金對比試塊，在試塊和所有材料都降到預(yù)定溫度后，將準(zhǔn)備的低溫檢測方法用于B區(qū)。然后把試塊加熱到15~50℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。
b. 溫度高于50℃條件下滲透檢測的鑒定
如果準(zhǔn)備采用的檢測溫度高于50℃，則將鋁合金對比試塊加溫至這一溫度，在B區(qū)進行檢測。然后把試塊冷卻到15~50℃之間，在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果跡痕基本上相同，則可認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是可行的。
4.3 清除多余的滲透劑
4.3.1 在清除工件被檢表面多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢驗質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止清洗不足而對缺陷顯示識別困難。
4.3.2 除特別難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直到大部分多余滲透劑被清除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布依次擦拭或用紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但必須注意，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面沖洗。
4.4 干燥
應(yīng)采用自然干燥，不得加熱干燥，干燥時間為5~10min。
4.5 顯像
4.5.1用快干式顯像劑時，經(jīng)干燥處理后，再將顯像劑噴灑到被檢面上，然后進行自然干燥或用低溫空氣吹干。
4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一部位反復(fù)多次施加。
4.5.3 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300~400mm，噴灑方向與檢面夾角30~40°。
4.5.4 顯像時間取決于顯像劑種類、缺陷大小以及被檢工件溫度，一般不應(yīng)少于7分鐘。
4.6 觀察4.6.1觀察跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30 分鐘內(nèi)進行。
4.6.2 著色滲透檢測時，觀察應(yīng)在被檢表面可見光照度大于500lx的條件下進行。
4.6.3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。必要時應(yīng)用 5~10 倍放大鏡進行觀察或進行復(fù)驗。
4.7 復(fù)驗
4.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復(fù)驗：
a. 檢測結(jié)束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；
b. 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；
c. 經(jīng)返修后的部位。
4.7.2 當(dāng)決定復(fù)驗時，必須對被檢面進行*清洗，以去除前次檢測時留下的痕跡。
4.8 后處理
檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件或影響其使用，應(yīng)清除殘余顯像劑。清除方法可用刷洗、水洗、布擦等方法。
