游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之一：目視檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.2-2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第2部分：目視檢測(cè)》
檢測(cè)方法：目視檢測(cè)是直觀的檢測(cè)方法，也是幾乎所有無損檢測(cè)的第一步。對(duì)于游樂設(shè)施外部常見的開裂、破損、磨損、變形、腐蝕等宏觀損失，通過目測(cè)就可以立馬發(fā)現(xiàn)。對(duì)于一些部件匹配異常，設(shè)備過熱、滲漏的痕跡，焊縫的宏觀欠缺，通過目視檢測(cè)也可以有一定程度的了解。
目視檢測(cè)方法包括直接目視檢測(cè)、間接目視檢測(cè)、透光目視檢測(cè)三種。直接目視就是靠肉眼進(jìn)行觀測(cè)；間接目視則是借助類似反光鏡、望遠(yuǎn)鏡、內(nèi)窺鏡、照相機(jī)等目視輔助器材進(jìn)行檢測(cè)；透光目視就對(duì)透明、半透明材料內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之二：磁粉檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.3-2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第3部分：磁粉檢測(cè)》
檢測(cè)方法：磁粉檢測(cè)主要用于游樂設(shè)施的鐵磁性原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面的缺陷檢測(cè)。磁粉檢測(cè)的方法主要有磁軛法、線圈法、通電法等磁粉檢測(cè)方法。磁粉檢測(cè)方法主要將檢測(cè)工件進(jìn)行磁化，如果有缺陷，則工件表面或近表面的磁力線就會(huì)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，施加磁粉后，則就會(huì)顯示出缺陷位置、大小和形狀的磁痕跡。對(duì)于游樂設(shè)施的奧氏體不銹鋼和其他非鐵磁性材料，磁粉檢測(cè)都不適用。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之三：滲透檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.4-2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第4部分：滲透檢測(cè)》
檢測(cè)方法：對(duì)于游樂設(shè)施的非多孔性金屬材料、零部件或焊接接頭的表面開口缺陷，我們可以采用滲透檢測(cè)方法。滲透檢測(cè)的原理就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入開口缺陷的地方，然后通過顯像劑將滲入的滲透液析出，從而判斷其缺陷的存在。滲透檢測(cè)質(zhì)量等級(jí)一般分為不可接受缺陷、線性缺陷、圓形缺陷等。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之四：超聲檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.5-2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第5部分：超聲檢測(cè)》
檢測(cè)方法：游樂設(shè)施的金屬原材料，金屬材料零部件、焊接接頭可以采用超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)一般是使用0.5~5MHz的超聲波。
超聲檢測(cè)就是利用超聲波在材料中沿著一定方向和速度進(jìn)行傳播，如果遇到缺陷、底部等異質(zhì)界面，就會(huì)因?yàn)槁曌杩共煌a(chǎn)生反射或衍射的現(xiàn)象，我們通過反射或衍射的脈沖信號(hào)對(duì)缺陷進(jìn)行判斷或測(cè)厚。對(duì)于游樂設(shè)施的金屬板材、棒材、鋼鍛件、無縫鋼管、鑄鋼件、鑄鐵件、結(jié)構(gòu)不規(guī)則零部件等可采用此法。游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之五：射線檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.6-2017《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第6部分：射線檢測(cè)》
檢測(cè)方法：射線檢測(cè)主要適用于游樂設(shè)施中，厚度為2~200mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼對(duì)接焊接接頭的檢測(cè)。
射線檢測(cè)方法主要可以采用X射線、Y射線兩種射線源，成像方式可以選擇膠片射線檢測(cè)成像、計(jì)算機(jī)輔助膠片成像、數(shù)字射線成像三種方法，檢測(cè)方式可以選擇固定式檢測(cè)或移動(dòng)式檢測(cè)兩種方法。射線檢測(cè)簡(jiǎn)單來講就是利用物質(zhì)吸收射線原理，通過射線強(qiáng)度的變化來判斷缺陷位置、大小等。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之六：渦流檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.7-2020《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第7部分：渦流檢測(cè)》
檢測(cè)方法：渦流檢測(cè)主要可以檢測(cè)游樂設(shè)施的金屬構(gòu)件母材或焊縫表面、近表面的缺陷或覆蓋層的厚度測(cè)量。
渦流檢測(cè)主要利用電磁效應(yīng)，將通有交流電的線圈接近導(dǎo)電構(gòu)件，如果構(gòu)件表面或近表面存在缺陷，則構(gòu)件的渦流強(qiáng)度和分別就會(huì)收到影響，然后由于渦流的變化會(huì)影響線圈電影和阻抗的變化，我們就可以以此來獲得構(gòu)件缺陷信息。對(duì)于構(gòu)件局部表面檢測(cè)可以采用探頭式探測(cè)線圈，管棒材則可以采用穿過式探測(cè)線圈檢測(cè)。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之七：聲發(fā)射檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.8-2020《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第8部分：聲發(fā)射檢測(cè)》
檢測(cè)方法：聲發(fā)射檢測(cè)也適用于游樂設(shè)施的金屬構(gòu)件檢測(cè)。聲發(fā)射檢測(cè)對(duì)于構(gòu)件工藝規(guī)程評(píng)定具有重要參考意義。
聲發(fā)射檢測(cè)方法主要是將聲發(fā)射傳感器安裝在構(gòu)件表面，游樂設(shè)施加載過程中，構(gòu)件如果有活性缺陷，就會(huì)產(chǎn)生聲波，然后檢測(cè)系統(tǒng)將聲波轉(zhuǎn)化成的信號(hào)進(jìn)行采集、處理、顯示、記錄、分析，從而就會(huì)確定發(fā)射源缺陷的位置和評(píng)定等級(jí)。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之八：漏磁檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.9-2020《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第9部分：漏磁檢測(cè)》
檢測(cè)方法：漏磁檢測(cè)適用于外徑≥38mm，壁厚≤20mm的鋼管，厚度≤20mm的鋼板、直徑≥6mm的鋼絲繩、拉索等鐵磁材料構(gòu)件的檢測(cè)。漏磁檢測(cè)對(duì)于構(gòu)件存在腐蝕或機(jī)械損傷等缺陷，可以快速檢測(cè)到。
主要檢測(cè)方法就是將鐵磁性構(gòu)件添加磁化器磁化后，構(gòu)件產(chǎn)生磁場(chǎng)，如果存在腐蝕或損傷等缺陷，磁力線就會(huì)泄漏到構(gòu)件外部，形成漏磁場(chǎng)。然后我們根據(jù)漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度就可以了解缺陷深度、大小等信息。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之九：磁記憶檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.10-2020《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第10部分：磁記憶檢測(cè)》
檢測(cè)方法：磁記憶檢測(cè)主要適用于奧氏體不銹鋼構(gòu)件及焊縫的游樂設(shè)施檢測(cè)，當(dāng)然只要是鐵磁性構(gòu)件及焊縫也可也采用磁記憶檢測(cè)。磁記憶檢測(cè)方法主要對(duì)于游樂設(shè)施鐵磁性應(yīng)力集中和早期損傷的檢測(cè)具有重要參考價(jià)值。
檢測(cè)方法主要是利用非均勻應(yīng)力應(yīng)變的磁機(jī)械效應(yīng)，材料組織內(nèi)部如果應(yīng)力不均勻就會(huì)導(dǎo)致磁化強(qiáng)度不均勻，形成漏磁場(chǎng)，產(chǎn)生不可逆的殘余磁性現(xiàn)。我們通過檢測(cè)漏磁場(chǎng)分別獲得磁場(chǎng)突變信號(hào)，就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中、材料劣化、損傷等問題。
游樂設(shè)施無損檢測(cè)方法之十：超聲導(dǎo)波檢測(cè)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 34370.11-2020《游樂設(shè)施無損檢測(cè) 第11部分：超聲導(dǎo)波檢測(cè)》
檢測(cè)方法：超聲導(dǎo)波檢測(cè)主要是檢測(cè)那些壁厚較大的游樂設(shè)施構(gòu)件，比如壁厚4~80mm的金屬板、直徑16~2000mm、壁厚2~80mm的鋼管，直徑12~185mm的鋼絲繩或拉索，直徑16~80mm的拉桿等構(gòu)件。
超聲導(dǎo)波檢測(cè)的原理類似超聲檢測(cè)，都是在構(gòu)件中激勵(lì)出沿構(gòu)件傳播的超聲導(dǎo)波，如果遇到缺陷，就會(huì)發(fā)射回波，通過檢測(cè)回波信號(hào)檢測(cè)缺陷位置和大仙。超聲導(dǎo)波對(duì)于板類構(gòu)件可采用SH波或Lamb波檢測(cè)，對(duì)于管類構(gòu)件可采用磁致伸縮超聲導(dǎo)波或壓電式超聲導(dǎo)波檢測(cè)，對(duì)于桿、索、繩類構(gòu)件則采用磁致伸縮超聲導(dǎo)波檢測(cè)。
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