壓力變送器是一種集數據收集、數據處理、有線/無線傳輸、信息存儲、自動檢測、故障診斷為一體的測力收集設備。選用微功耗規劃，供電方法可選用鋰電池供電和太陽能充電供電兩種方法。選用高精度A/D收集和信號調度，丈量精度高，選用數字信號處理和濾波技術，具有故障主動報警及時上傳功用，電池電量過低及時提示用戶更換電池。
　　壓力變送器選用先進的電子陶瓷技術，具有抗過載、抗沖擊才能，線性好，穩定性高，溫度規模寬，耐腐蝕等特色。進口芯片組裝，體現壓力變送器優異的工藝，結構緊湊，鞏固，重量輕，便于裝置，免維護，零點、量程可在外部連續調理，遷移規模寬，適于全天候惡劣環境和多種腐蝕性介質。主要使用于工業生產、和市政設備的各個領域。
　　如何給壓力變送器進行定時檢修?
　　一、準備作業：壓力變送器在使用中是與導壓管相銜接的，一般的做法，需求把導壓管和差壓變送器的接頭拆開，再接入壓力源進行校準。不過這樣做很費事，并且作業強度大，重要的問題是拆裝接頭時可能把導壓管扳斷或出現走漏。不管什么類型的壓力變送器，其正、負壓室都有排氣、排液閥或旋塞;這就為我們現場校準壓力變送器提供了便利，也就是說不用撤除導壓管就可校準壓力變送器。對變送器進行校準時，先把三閥組的正、負閥門關閉，打開平衡閥門，然后旋松排氣、排液閥或旋塞放空，然后用克己的接頭來替代接正壓室的排氣、排液閥或旋塞;而負壓室則堅持旋松狀況，使其通大氣。壓力源經過膠皮管與克己接頭相銜接，關閉平衡閥門，并檢查氣路密封情況，然后把電流表(電壓表)、手操器接入變送器輸出電路中，通電預熱后開始校準。
　　二、慣例壓力變送器的校準：先將阻尼調至零狀況，先調零點，然后加滿度壓力調滿量程，使輸出為20mA，在現場調校講的是快，在此介紹零點、量程的快速調校法。調零點時對滿度幾乎沒有影響，但調滿度時對零點有影響，在不帶遷移時其影響約為量程調整量的1/5，即量程向上調整1mA，零點將向上移動約0.2mA，反之亦然。
　　三、智能壓力變送器的校準：上述的慣例方法對智能變送器進行校準是不可的，由于這是由HART變送器結構原理所決議了。因智能變送器在輸入壓力源和發生的4-20mA電流信號之間，除機械、電路外，還有微處理芯片對輸入數據的運算作業。因而調校與慣例方法有所區別。只有對輸入和輸出(輸入變送器的壓力、A/D轉換電路、環路電流輸出電路)一齊調試，才稱得上是真正意義上的校準。
　　四、調校作業結束后，要把排氣、排液閥或和旋塞旋回原位，并應纏上生料帶，要旋緊保證不走漏，但旋緊前應該先進行正、負壓室的排氣、排液作業。此刻還可使用工藝壓力，進行簡易的變送器靜壓誤差檢查作業。
　　壓力變送器本身優勢分析：
　　1.具有自動補償才能，可經過軟件對傳感器的非線性、溫漂、時漂等進行自動補償。可自診斷，通電后可對傳感器進行自檢，以檢查傳感器各部分是否正常，并作出判別。數據處理便利準確，可根據內部程序自動處理數據，如進行統計處理、去除異常數值等。
　　2.具有雙向通信功用。微處理器不但能夠接納和處理傳感器數據，還可將信息反饋至傳感器，從而對丈量過程進行調理和控制。可進行信息存儲和回憶，能存儲傳感器的特征數據、組態信息和補償特性等。
　　3.具有數字量接口輸出功用，可將輸出的數字信號便利地和計算機或現場總線等銜接。
　　壓力變送器需求定時檢查的主要內容：
　　1.定時進行排污、排凝和放空。
　　2.定時對易堵介質的引壓管吹掃，灌隔離液等進行整理。
　　3.定時檢查變送器零部件完好無損，無嚴峻的銹蝕、損壞；銘牌、標識明晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸杰出，端子接線牢固。
　　4.定時檢查現場丈量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。
　　蒸汽管道丈量用壓力變送器應該怎樣裝置：
　　將壓力變送器裝置在蒸汽管道的上方，導壓管從采樣點一向向上延伸至變送器。在檢測時，導壓管不需求保溫，導壓管中也不會積水，冬季也不會結冰凍裂導壓管。
　　壓力變送器的保護主要是*儀器內的塵土，對電器元件細心檢查，對輸出的電流值要常常校對，壓力變送器內部是弱電，必定要同外界強電離隔。關于壓力變送器的使用壽數，如今供貨商供應對、高功用變送器的壽數保證，但實際上這些保證推廣到低端產品僅是時間問題。在不遠的將來，今日僅有高功用變送器才具有的先進技術將普遍使用于低端變送器。