隨著我國經濟建設步伐的進一步加快，特別是近年來對基礎建設的大力投資，國內對電線電纜的需求急劇增加，其使用場合也越來越廣，對產品質量也提出了更高要求。電纜根據其生產所使用的原材料不同可分為橡膠電纜和塑料電纜兩大類，橡膠電纜由絕緣層、護套層和芯線等組成，具有耐彎曲、耐腐蝕、耐老化和絕緣性好等特點，得到了廣泛的應用。
復合擠出蒸汽管道連續硫化是較先進的橡膠電纜生產方式，與傳統的硫化罐硫化方式相比具有生產效率高、產品質量好、勞動強度低、能耗低等優點，是橡膠電纜生產的發展方向。該生產工藝是由兩臺擠出機采用復合機頭同時將電纜的絕緣層和護套層擠出后送入硫化管道內連續硫化為成品。復合擠出蒸汽管道連續硫化的生產工藝流程為：放線一前牽引一復合擠出一連續硫化一后牽引一計米打印一收線一成品。該生產工藝具有生產效率和產品質量較高，節能效果明顯等特點。其中復合機頭是橡膠電纜蒸汽連續硫化生產線中的關鍵部件，青島宜利達工業公司綜合國內外連續硫化生產設備的特點，結合國內實際，研制成功了橡膠電纜連續硫化生產線的復合機頭，并通過了山東省科委組織的專家鑒定。
結構型式該復合機頭的結構類別為直角機頭，擠出機軸化工學院生產過程自動化專業，主要從事橡膠機械設備的開發、設計工作。獲省、市科技進步獎各一項，已發表論文8篇。
結構特點該復合機頭采用整體焊接結構，由機頭體、內模套、外模套、口型座、口型、芯型等組成，其結構簡圖見。
溫控通道在生產過程中，溫度對擠出質量有很大的影響。當溫度高時膠料的流動性好，線纜表面光滑，但過高易產生焦燒和氣泡；當溫度低時，線纜質地較緊密，但過低會造成擠出困難及線纜表面粗糙等缺陷。溫控通道可根據需要通入冷卻水或蒸汽，保持機頭的溫度恒定，保證擠出質量。
先在機頭外殼上車削加工兩道環行槽，接著再銑斜槽，將一端開口的堵頭按圖示位置嵌入槽內焊接，然后覆上環行蓋板和斜板焊接，zui后車削一下外圓表面。這樣，加工的外圓表面上只有進水和出水口，外觀光滑美觀，無任何焊接痕跡。
口型座溫控通道該復合機頭的一個顯著特點是在口型座上設計有溫控通道，其結構示意見。在連續硫化生產過程中，線纜的擠出端與前密封裝置的伸縮管相連通，伸縮管內的蒸汽直接加熱于口型座和口型處，使此處的溫度很高；又由于在此處流道的橫截面積急劇縮小，膠料產生大量的熱量。口型座溫控通道能很好的控制口型座及口型處的溫度，對線纜的擠出質量起到了相當好的控制作用。
流道特點為了使膠料在擠出過程中均勻壓縮及拆卸機頭方便，將內模套、外模套與機頭體內腔之間設計為一定斜度的錐體。它們之間用錐面密封。為了保證密封的可靠性，各錐面之間相互配研，表面粗糙度達Ra0.8，接觸面積達到80%以上，并有0.020.04mm的硬鉻鍍層。在膠料進入機頭，流動方向與芯線軸線一致時，在流道間距基本不變的條件下，由于模套本身斜度的存在，使膠料的橫截面積在擠出初始段就開始收縮。而一般機頭在口型芯型處才開始收縮，造成橫截面積變化的斜率曲線值太大，發熱太多。
直角機頭的膠料擠出方向與擠出機的螺桿軸線方向成90°，由于靠近螺桿這一側的膠料壓力比機頭內腔另一側的壓力大，容易使芯線偏離中心位置，導致電纜覆蓋層厚度不均。為了有效改善這種情況，該復合機頭在內外套的外表面開有一定角度和寬度的螺旋槽。該螺旋槽為封閉式，由左旋、右旋各180組成，兩側的邊緣傾斜一定的角度，使得機頭內部兩側的壓力差大大減少，芯線的偏離情況大為改觀，其外形見。
調芯結構機頭按調整形式分為：調整芯型和調整口型。
復合機頭護套層的擠出用調整口型結構；絕緣層的擠出用調整芯型結構，見。
護套層擠出的調整調整護套層是通過安裝在機頭體（4）上四個調整螺栓來調整口型座（5）的位置，從而調節口型（6）的位置，達到調整護套層厚度均勻的目的。在連續硫化過程中，由于蒸汽壓力的存在，機頭出口處的壓力不為零，根據經驗值，護套層口型的定形長度約為線纜直徑的0.150.25倍，外芯型（7）前端至口型（6）定型起始處的距離為護套層厚度的1.3倍。
絕緣層擠出的調整碟形彈簧（14）和鎖緊螺母（15）將球頭模芯套（11）的外球面與模芯軸調整套（10）的內球面緊密的結合在一起，通過調節模芯軸向調整套（10）上的四個螺釘使球頭模芯套（11）外球面在模芯軸向調整套（10）的內球面上上下前后擺動，達到調整絕緣層厚度的目的；通過旋入、旋出模芯軸向調整套（10）使其在內模套（9）上左右移動，帶動內芯型左右移動，從而達到調整內芯型（8）至外芯型（7）定型處長度的目的。
外芯型（7）既是護套層的芯型，又是絕緣層的口型。由于護套層成型壓力的存在，其定型長度為11.5mm.為保證絕緣層和護套層很好的結合，不發生脫層現象，其定型處壁厚約為0.25mm. 5結束語橡膠電纜復合機頭的設計、加工、生產質量的好壞，直接影響到電纜的質量。我公司生產的橡膠電纜復合機頭經過多家電纜生產廠家的實際生產，其良好的使用效果得到廠家的認可。
目前，國內僅有幾家有條件的大型電纜生產企業先后從國外引進了橡膠電纜復合擠出蒸汽管道連續硫化生產線，其產品質量、生產效率和節能效果都很好，應大力推廣應用該生產工藝，全面替代硫化罐生產工藝，提高產品的市場競爭力。
Engel公司的MuCell設備前景看好MuCell技術許可證獲得者之一的Engel公司現已開始出售16種MuCell設備，其規格尺寸從1501000噸。
發的工藝，在這種工藝中，超臨界氮或二氧化碳作為一種發泡劑被注入桶里，并產生許多極微小的（550微米）尺寸均勻的孔眼。這些孔眼尺寸比結構泡的小些，所以其壁較薄（1mm以下），能節省約15%的材料。其它得益來自周期時間減少20°%，應力和變形減小，和一個對Engel特別有益之處一一后發泡的結構和裝飾膜破壞較小。
EngelMucell設備的初期應用主要是由包括Magna和ohnsonControls在內的用于汽車部件上的薄板坯，不過也用于家用制品和商用機器上。
為了Mucell注壓由Engel研制的注壓裝置，其螺桿的長徑比為28，并有一個緊隨發泡劑混合工段其后的隔離塑化區。氣體從氣缸進入，經過轉化段變成超臨界液體，爾后進入熔體。
在混合段，貯氣桶裝有風冷的加熱器夾層以保證溫度在該處保持恒定。