（1） 流量計傳感器應(yīng)按合格證上規(guī)定的流量范圍，公稱壓力以及流量計上標識的流向狀態(tài)下使用。
（2） 被測液體的溫度和環(huán)境條件應(yīng)符合本使用說明書的規(guī)定。
（3） 給流量積算儀供電，在下游閥門關(guān)閉狀態(tài)下，流量積算儀顯示流量應(yīng)為零。
（4） 流量計傳感器投入使用時，應(yīng)先打開全部旁通閥，接著慢慢打開流量計傳感器下游閥門，然后慢慢打開上游閥門直至全開，再慢慢關(guān)閉旁通閥。若無旁通閥，可緩緩打開上游閥門，再慢慢打開下游閥門。注意別使葉輪突然達到很高轉(zhuǎn)速。
（5） 測量液化氣和汽油時，要保持緊靠流量計傳感器的壓力比液體的蒸汽壓高0.1MPɑ，以防止液體氣化時，體積增大使葉輪轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致軸承在很短時間內(nèi)過分磨損。
（6） 流量計傳感器的儀表系數(shù)是在出廠前，用常溫下的水標定而得到的。使用時，對于精度不高于0.5級的，被測液體粘度低于5*10-6m2/S（μm2/s = cst）,則不必重新標定。當被測液的粘度較高時，推薦采用實際的被測液體或粘度相當?shù)奶娲后w進行標定，來得出儀表常數(shù)或采用修正曲線的方法進行修正。
（7） 當需要作出計量時，可作出以下誤差修正。
l 流量計線性度誤差的修正：
Qi= Qoi （1-ei）。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10-1）
式中：Qi—修正后的流體流量；
Qoi—流量顯示器顯示的流量，
ei—該流量點的儀表誤差
l 當使用溫度和標定溫度相差懸殊時，溫度引起的流通面積的變化可用下式對儀表常數(shù)進行修正。
KT = K0[1-（λ1+2λ2）（t -t0）]……………（10-2）
式中：KT—使用溫度下儀表常數(shù)；
K0—標定溫度下的儀表常數(shù)；
t —使用狀態(tài)的液體溫度；
t0—標定時的液體溫度；
λ1—渦輪材料的溫度膨脹系數(shù)；
λ2—主體材料的溫度膨脹系數(shù)
l 壓力變化引起流量計傳感器尺寸變化可用下式對儀表常數(shù)進行修正
KP= K0（1-Y△P）………………………………（10-3）
| （2-υ）•（2R） |
| E（1-S/πR2）·（2δ） |
Y=
式中：KP—使用壓力下的儀表常數(shù)
K0—標定壓力下的儀表常數(shù)
△P—使用狀態(tài)下的壓力與標定時的壓力之差（Pɑ）
υ—泊桑系數(shù)
R—主體的內(nèi)半徑（mm）
δ—主體的壁厚（mm）
S—葉輪的橫截面積（mm2）
E—主體材料的拉伸彈性模量（Pɑ）
l 測量高粘液體時，若流量范圍變化不大，可用改變儀表系數(shù)這一簡便的方法進行誤差修正。此時儀表系數(shù)可調(diào)整為Kμ：
Kμ= K0× Q 0 / Q………………………………（10-5）
式中：K0—出廠標定時的或前次調(diào)整的儀表常數(shù)；
Q0—儀表指示流量；
Q—實際流量
將Kμ設(shè)定到流量積算儀中，可如此重復(fù)多次，直至滿意。
（8） 在正常使用情況下，一般半年至一年，對流量計傳感器進行一次檢修、標定，其周期視工作條件的惡劣程度而定。如發(fā)現(xiàn)軸、軸承磨損比較嚴重，應(yīng)及時更換，并重新標定。
（9） 檢修時，擰下流量傳感器兩端的壓緊圈，從主體中依次取出導(dǎo)向座、葉輪。
l 檢查有無異物粘附和各部件磨損情況。清除異物時，注意別損壞零件。更換零部件后須重新標定。
l 葉輪葉片磁化會影響對信號電壓的調(diào)制，而引起誤差。故別讓強磁體接近葉輪。
l 檢修完畢后，按原先位置和方向裝上前后導(dǎo)向座、葉輪，擰緊壓緊圈。并確認葉輪轉(zhuǎn)動靈活，葉輪頂部與主體內(nèi)壁間隙均勻，放大器有信號輸出。
（10）因檢測線圈阻抗在使用中日久會發(fā)生變化，故需將線圈的導(dǎo)通阻抗和絕緣阻抗（大于2M）與正常值比較。
（11）重新標定后，流量傳感器儀表常數(shù)K變化時，不要忘記改變顯示儀表的設(shè)定值。
（12）在停工掃線時，嚴禁讓蒸汽通過流量傳感器。
