片劑硬度不夠的現象稱為松片。其產生原因和解決辦法為：

　　1、潤濕劑或粘合劑選擇不當或用量不足，致使壓片物料細粉過多；或藥料含纖維多，動物角質類藥量大，缺乏粘性又具彈性，致使顆粒松散不易壓片；或粘性差的礦物類藥量多；或顆粒質地疏松，流動性差，致填充量不足而產生松片。可加入干燥粘合劑，或另選粘性較強的粘合劑及適當增加其用量新制粒解決之。

　　2、顆粒過干，其彈性變形較大，壓成的片子硬度差。而含量地多不但壓片時易粘沖，而且片劑硬度亦減低。可采用相應方法，調控顆粒中的含水量。

　　3、藥料中含揮發油、脂肪油等成分較多，易引起松片。若油為有效成分，可加適當的吸收劑吸油，也可制成微囊或包合物等。若油為無效成分，可用壓榨法或脫脂法去除。

　　4、制劑工藝不適，如藥液濃縮時溫度過高，使部分浸膏炭化，降低了粘性；或浸膏粉細度不夠，致粘性減小等。應采用新技術改進制劑工藝。

　　5、壓力過小或車速過快，受壓時間過短常引起松片，可適當增大壓力，減慢車速。

　　6、沖頭長短差異，如上沖頭因磨損變短，模孔中顆粒所受壓力小，或下沖下降不靈活致模孔中顆粒填充不足也會產生松片，應更換沖頭。

　　7、片劑露置過久，吸濕膨脹而松片。片劑應在干燥、密閉條件下貯藏、保管。

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