會使振動更加增大。這些振動不只僅影響到磨床的加工質(zhì)量，平衡及砂輪對冷卻液的吸附等。還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命，增加砂輪修正次數(shù)及修整金剛石的消耗等。

例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉(zhuǎn)子等，常用機械中包括著大量的作旋轉(zhuǎn)運動的零部件。統(tǒng)稱為回轉(zhuǎn)體。

對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的這樣的回轉(zhuǎn)體是平衡的回轉(zhuǎn)體。但工程中的各種理想的情況下回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時與不旋轉(zhuǎn)時。

由于材質(zhì)不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，回轉(zhuǎn)體。甚至設(shè)計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉(zhuǎn)體在旋轉(zhuǎn)時，其上每個微小質(zhì)點產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力

引起振動，通過軸承作用到機械及其基礎(chǔ)上。發(fā)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必需對轉(zhuǎn)子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械

各類機器所使用的平衡方法較多，振動幅度降在允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)代。例如單面平衡（亦稱靜平衡）常使用平衡架，雙面平衡（亦稱動平衡）使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動

但是對于轉(zhuǎn)子尺寸相差較大時，平衡試驗機雖能較好地對轉(zhuǎn)子自身進行平衡。往往需要不同規(guī)格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉(zhuǎn)子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經(jīng)濟，也十分費工（如大修后的汽

不再需要動平衡機輪機轉(zhuǎn)子）特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發(fā)的系統(tǒng)振動。使轉(zhuǎn)子在正常裝置與運轉(zhuǎn)條件下進行平衡通常稱為“現(xiàn)場平衡”現(xiàn)場平衡不但可以減少拆裝轉(zhuǎn)子的勞動量。

有利于提高測算不平衡量的精度，同時由于試驗的狀態(tài)與實際工作狀態(tài)二致。降低系統(tǒng)振動。規(guī)范ISOl940一1973E剛體旋轉(zhuǎn)體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4精密轉(zhuǎn)子，必需使用現(xiàn)場平衡

旋轉(zhuǎn)機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，否則平衡毫無意義。現(xiàn)代的動平衡技術(shù)是本世紀初隨著蒸汽透平的出現(xiàn)而發(fā)展起來的隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展。使機械振動問題越來越突出。

但普遍認為“不平衡力”主要原因。據(jù)統(tǒng)計，機械的劇烈振動對機器自身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然發(fā)生振動的原因多種多樣。有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的因此，有必要改變旋轉(zhuǎn)機械運動局部的質(zhì)量，減小不平衡力，即對轉(zhuǎn)子進行平衡。

例如：轉(zhuǎn)子材質(zhì)的不均勻性，造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素很多。聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉(zhuǎn)子加工誤差，轉(zhuǎn)子在運動過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的

需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉(zhuǎn)試驗（動平衡）來測定和校正，無法進行計算。使它降低到允許的范圍內(nèi)。應用廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現(xiàn)場動平衡法。作為整機現(xiàn)場動平衡技術(shù)的一個重要分支，線動平衡技術(shù)也正處于蓬勃發(fā)展之中，很有前途。由于工藝平衡法是起步早

一種經(jīng)典動平衡方法。整機現(xiàn)場動平衡技術(shù)是為了解決工藝平衡技術(shù)中存在問題而提出的工藝平衡法的

平衡精度高，測試系統(tǒng)所受干擾小。效率高，特別適于對生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機械零件作單體平衡，目前在動平衡領(lǐng)域中發(fā)揮著相當重要的作用，汽輪機、航空發(fā)動機普遍采用這種平衡方法。但是工藝平衡

造成平衡精度下降。例如：有不少轉(zhuǎn)子屬于二階臨界轉(zhuǎn)速的擾性轉(zhuǎn)子，法仍存在以下問題：1平衡時的轉(zhuǎn)速和工作轉(zhuǎn)速不一致。由于平衡機自身轉(zhuǎn)速有限，這些轉(zhuǎn)子若采用工藝平衡，則無法有效的

裝機后其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同于轉(zhuǎn)子在實際工作條件下的支承條件，防止轉(zhuǎn)子在高速下發(fā)生變形而造成的不平衡。2平衡機（特別是高速立式平衡機）價格高貴。3動平衡機上平衡好的轉(zhuǎn)子。且轉(zhuǎn)子同平衡裝置之間的配合也不同于轉(zhuǎn)子與其自身轉(zhuǎn)軸之間的配合條件，即使出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的

經(jīng)過運輸、再裝配等過程，轉(zhuǎn)子。平衡精度在使用前難免有所下降，當處于工作轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時，仍可能發(fā)生不允許的振動。4有些由于受到尺寸和重量上的限制，很難甚至無法在平衡機上平

由于沒有相應的特大平衡裝置，衡。例如：對于大型發(fā)電機及透平一類的特大轉(zhuǎn)子。往往會造成無法平衡；對于大型的高溫汽

一般易發(fā)生彈性熱翹曲，輪機轉(zhuǎn)子。停機后會自動消失，這類轉(zhuǎn)子需進行熱動態(tài)平衡，用平衡機顯然是無法平衡的5轉(zhuǎn)子要拆下來才干進行動平衡，停機時間長、平衡速度慢、

人們提出了整機現(xiàn)場動平衡法。將組裝完畢的旋轉(zhuǎn)機械在現(xiàn)場裝置狀態(tài)下進行的平衡操作稱為整體現(xiàn)場平衡。這種方法是機器作為動平衡機經(jīng)濟損失大。為了克服上述工藝平衡法的缺點。

通過傳感器測的轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的振動信息，座。進行數(shù)據(jù)處置，以確定在轉(zhuǎn)子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的有于整機現(xiàn)場動

不需要動平衡機，平衡是直接接在整機上進行。只需要一套價格低廉的測試系統(tǒng)，因而較為經(jīng)濟。此外，由于轉(zhuǎn)子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態(tài)下就可獲得較高的平

為了適應日趨精密的工作精度需求及不斷追求的率和低成本的目標，衡精度。砂輪在線動平衡的意義磨床是精密機械加工*的工作母機。的磨床制造業(yè)都在不懈地致力于:提高機床的幾何精度，剛性和性能穩(wěn)定性。*，

必需防止磨削過程中的振動。砂輪的結(jié)構(gòu)是由分布不均砂輪是磨床的必要工具。想要讓砂輪磨削出準確的尺寸和光潔的外表。

先天的不平衡無法避免，大量顆粒組成。這肯定會引起一定的偏心振動。而砂輪安裝的偏心度、砂輪的厚度不均、主軸的不

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