江蘇衛生級快裝手動蝶式球閥制藥純化水系統 制藥溶劑系統 制藥用水系統 制藥注射用水系統 制藥藥物中間體系統 制藥流體控制系統 應用范圍、技術參數及使用說明
一、性能特點
衛生性能：閥體、蝶板及閥桿等關鍵部件均采用 316L 不銹鋼材質，這種材質不僅具有出色的耐腐蝕性，能抵御各類化學介質的侵蝕，而且符合食品、醫藥行業的嚴格衛生標準。其表面經過精細的拋光處理，粗糙度極低，光滑平整，無任何縫隙、凹槽或焊點，杜絕了細菌、污垢和雜質的積聚，確保了閥門在使用過程中不會對流體造成污染。密封件選用無毒、無味的食品級橡膠，進一步保證了介質輸送的衛生安全，從源頭上保障了產品質量。
便捷的快裝設計：采用快裝連接方式，利用卡箍將閥門與管道緊密連接。安裝過程極為簡便，只需將閥門端口與管道端口對齊，然后使用卡箍快速鎖緊即可，無需復雜的焊接或螺紋連接操作，大大節省了安裝時間和人力成本。同時，在需要對閥門進行清洗、維護或更換時，能夠快速拆卸，便于對閥門內部進行全面清潔和檢查，滿足了衛生級行業對設備快速維護和清潔的要求，有效提高了生產效率。
靈活的流量控制：通過手動轉動手柄，能夠輕松帶動閥桿及蝶板進行旋轉。蝶板在閥體內的旋轉角度可精確控制，從 0 度（全關）到 90 度（全開）之間能夠實現連續調節，從而對流體流量進行精準的線性控制。無論是需要切斷流體，還是根據生產工藝要求精確調節流量大小，衛生級快裝手動蝶式球閥都能迅速、準確地響應，為生產過程提供了高度的靈活性和可控性。
良好的密封性能：閥門采用特殊設計的密封結構，蝶板與閥座之間的密封緊密可靠。食品級橡膠密封件具有良好的彈性和耐磨性，在閥門關閉時，能夠緊密貼合蝶板和閥座的密封面，形成有效的密封屏障，阻止流體泄漏。即使在長期使用過程中，面對頻繁的開閉操作和不同壓力、溫度條件下的流體介質，依然能夠保持穩定的密封性能，確保管道系統的正常運行，減少了因泄漏導致的物料浪費和環境污染風險。
二、應用范圍
食品飲料行業：廣泛應用于各類食品和飲料的生產過程中，如牛奶、果汁、啤酒、碳酸飲料等的生產流水線。在原料輸送環節，可精確控制各類原料的流量，確保配方的準確性；在產品灌裝階段，能夠快速、可靠地控制流體的通斷，保證灌裝量的精確性和穩定性。同時，其衛生性能能夠有效避免產品受到污染，保障食品飲料的質量安全。
制藥行業：在藥品生產的各個工藝流程中發揮著重要作用，包括藥液的配制、輸送、灌裝等環節。能夠滿足制藥行業對衛生條件的嚴格要求，防止藥品受到微生物和雜質的污染。在無菌藥品生產車間，衛生級快裝手動蝶式球閥可用于控制無菌空氣、純化水、藥液等關鍵介質的流動，確保藥品生產過程的無菌環境和質量穩定性，符合 GMP（藥品生產質量管理規范）的相關要求。
化妝品行業：用于化妝品原料的輸送和調配過程，以及成品的灌裝環節。能夠精準控制各種化妝品原料的流量，保證產品配方的一致性和穩定性。其易清潔、無衛生死角的特點，有效避免了化妝品在生產過程中受到污染，確保了化妝品的品質和安全性，滿足了消費者對高品質化妝品的需求。
生物工程行業：在生物發酵、細胞培養等生物工程領域，衛生級快裝手動蝶式球閥用于控制培養基、發酵液、生物活性物質等流體的輸送和流量調節。其良好的密封性能和衛生性能，能夠防止微生物的侵入和交叉污染，為生物工程實驗和生產提供了可靠的流體控制解決方案，有助于保障生物制品的質量和生產過程的順利進行。
三、技術參數
公稱壓力：常見的公稱壓力等級有 PN1.0MPa、PN1.6MPa 等。公稱壓力表示閥門在規定的基準溫度下能夠承受工作壓力，它是衡量閥門承壓能力的重要指標。在選擇衛生級快裝手動蝶式球閥時，需要根據管道系統的實際工作壓力來確定合適的公稱壓力，以確保閥門在正常工作條件下安全可靠地運行，避免因壓力過高導致閥門損壞或泄漏。例如，在一些壓力較高的食品飲料生產管道中，可能需要選用公稱壓力為 PN1.6MPa 的閥門。
公稱通徑：范圍通常從 DN15（毫米）到 DN200 不等。公稱通徑決定了閥門的流通能力，即單位時間內能夠通過閥門的流體體積。在管道系統設計過程中，需要根據流體的流量需求、流速以及系統的壓力損失等因素，綜合計算并選擇合適公稱通徑的閥門。如果公稱通徑選擇過小，可能會導致流體流速過高，壓力損失增大，影響生產效率；而公稱通徑過大，則可能會造成資源浪費和成本增加。例如，在大流量的飲料灌裝生產線中，可能需要選用公稱通徑較大的閥門來滿足生產需求。
適用溫度：適用溫度范圍一般為 - 20℃至 120℃左右，具體取決于所采用的密封材料和閥體材質。食品級橡膠密封件在這個溫度范圍內能夠保持良好的彈性和密封性能，316L 不銹鋼閥體也能在該溫度區間內穩定工作。但在一些特殊情況下，如需要輸送高溫或低溫流體時，可選用特殊材質的密封件和閥體，以擴大閥門的適用溫度范圍。在選擇閥門時，必須確保其適用溫度能夠滿足管道系統的實際工作溫度要求，否則可能會影響閥門的性能和使用壽命。
材質
閥體材質：主要采用 316L 不銹鋼，這種材質具有優良的耐腐蝕性、強度和韌性。其含有的鉬元素使其對氯離子等腐蝕性介質具有更強的抵抗能力，能夠在潮濕、酸堿等惡劣環境中保持穩定的性能，非常適合衛生級行業的應用場景。
蝶板材質：同樣選用 316L 不銹鋼，經過精密加工和拋光處理，表面光滑平整，與閥座配合緊密，確保良好的密封性能和流暢的流體控制效果。
閥桿材質：通常為 316L 不銹鋼，具有較高的強度和耐腐蝕性，能夠可靠地傳遞手柄的扭矩，帶動蝶板旋轉，實現閥門的開閉和流量調節功能。同時，閥桿表面經過特殊處理，以減少與密封件之間的摩擦，延長密封件的使用壽命。
密封材質：采用食品級橡膠，如三元乙丙橡膠（EPDM）、硅橡膠等。這些橡膠材料具有無毒、無味、耐化學腐蝕、耐高溫、耐老化等特性，能夠滿足衛生級行業對密封性能和衛生安全的嚴格要求。不同類型的食品級橡膠適用于不同的介質和工作溫度條件，在選擇時需要根據實際情況進行合理搭配。
連接方式：采用快裝連接方式，即通過卡箍將閥門與管道連接在一起。卡箍連接具有安裝簡便、拆卸快捷、密封可靠等優點。閥門和管道的連接端口通常設計有符合標準的卡箍槽，安裝時只需將卡箍套在連接端口上，然后擰緊卡箍螺栓，即可實現緊密連接。這種連接方式不僅方便了閥門的安裝和維護，而且能夠確保在頻繁拆卸和安裝過程中，連接部位的密封性能不受影響。
四、使用說明
安裝前準備
檢查閥門完整性：在安裝衛生級快裝手動蝶式球閥之前，仔細檢查閥門的外觀是否有損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，蝶板是否能靈活轉動，閥桿是否有彎曲等。同時，檢查閥門的各個部件是否齊全，包括蝶板、閥座、密封件、閥桿、手柄等，如有缺失或損壞，應及時更換或修復。確保閥門在安裝前處于良好的工作狀態。
核對技術參數：根據管道系統的設計要求，認真核對閥門的各項技術參數，如公稱壓力、公稱通徑、適用溫度、材質等，確保閥門的性能能夠與管道系統的工作條件相匹配。如果閥門的技術參數與實際需求不相符，可能會導致閥門無法正常工作，甚至引發安全事故。
清潔管道和閥門：安裝前，必須對管道和閥門進行清潔，去除管道內的雜質、污垢、鐵銹等，同時清潔閥門的內部和外部表面，特別是連接端口、蝶板、閥座等部位，防止這些雜質在安裝過程中進入閥門內部，影響閥門的密封性能和正常運行。可以使用專用的清洗劑、壓縮空氣或潔凈水進行清潔，清潔后要確保管道和閥門內部干燥、無異物殘留。
安裝過程
確定安裝位置：選擇合適的安裝位置，確保閥門安裝后便于操作和維護。一般來說，閥門應安裝在水平管道上，且手柄應位于易于操作的位置，方便操作人員手動轉動手柄來控制閥門的開閉。如果因空間限制或其他原因需要將閥門安裝在垂直管道或其他位置，應根據閥門的具體結構和使用要求進行合理布置，并采取相應的支撐和固定措施，防止閥門因自重或管道振動而損壞。
安裝閥門：將閥門的連接端口與管道的連接端口對齊，確保兩者的卡箍槽對應。然后，將卡箍套在連接端口上，使卡箍的螺栓孔與連接端口上的螺栓孔對齊。使用合適的工具，如扳手，均勻地擰緊卡箍螺栓，注意擰緊力度要適中，避免因用力過大導致卡箍或連接端口損壞。在擰緊過程中，要確保閥門與管道連接緊密，無間隙或松動現象。安裝完成后，檢查閥門的安裝位置是否正確，蝶板是否能夠靈活轉動。
連接驅動裝置（如適用）：如果閥門配備了輔助驅動裝置，如加長手柄、齒輪傳動裝置等，在安裝閥門后，應按照驅動裝置的安裝說明書，將驅動裝置與閥門正確連接。連接過程中，要確保驅動裝置的安裝位置準確，傳動部件靈活可靠，連接部位牢固。連接完成后，進行初步調試，檢查驅動裝置是否能夠正常帶動閥門開閉，如有問題應及時調整。
操作注意事項
手動操作：手動操作衛生級快裝手動蝶式球閥時，應使用閥門自帶的手柄進行操作，避免使用其他工具強行轉動手柄，以免損壞手柄或閥桿。在操作過程中，要緩慢轉動手柄，感受閥門的開閉阻力，如發現阻力異常增大或有卡滯現象，應立即停止操作，檢查閥門內部是否有異物或部件損壞。同時，要注意觀察手柄上的開閉指示標識，確保閥門準確開閉到所需位置。在關閉閥門時，不要過度用力，以免損壞密封件。
防止誤操作：為了防止誤操作，在閥門操作區域應設置明顯的警示標識，標明閥門的名稱、編號、操作方法和注意事項等。同時，對于重要的閥門，可考慮設置鎖定裝置，在非操作時間將閥門鎖定在特定位置，防止無關人員誤操作。此外，操作人員應經過專業培訓，熟悉閥門的性能特點和操作方法，嚴格按照操作規程進行操作。
維護保養
定期檢查：定期對衛生級快裝手動蝶式球閥進行檢查，檢查內容包括閥門的外觀是否有損壞、泄漏現象，閥門的開閉是否靈活，密封性能是否良好等。一般來說，對于經常使用的閥門，建議每周或每月進行一次檢查；對于使用頻率較低的閥門，也應定期進行巡檢，至少每季度檢查一次。通過定期檢查，可以及時發現閥門存在的問題，并采取相應的措施進行修復，避免問題擴大化。
清潔與消毒：由于衛生級快裝手動蝶式球閥應用于對衛生要求行業，定期清潔和消毒至關重要。在生產間隙或定期維護時，應將閥門拆卸下來，使用專用的清洗劑和消毒劑對閥門的各個部件進行清潔和消毒。清潔時，要注意去除閥門表面的污垢、殘留的物料等，確保無衛生死角。消毒后，要用潔凈水沖洗干凈，并晾干或使用壓縮空氣吹干，然后再進行安裝。清潔和消毒的頻率應根據生產工藝和衛生標準的要求來確定。
密封件更換：密封件是閥門的易損件，隨著閥門的使用，密封件可能會因磨損、老化等原因導致密封性能下降。當發現閥門出現泄漏現象時，應首先檢查密封件是否損壞。如果密封件損壞，應及時更換新的密封件。在更換密封件時，要選擇與閥門型號匹配的食品級密封件，并按照正確的安裝方法進行安裝，確保密封件安裝到位，密封性能良好。更換密封件后，要對閥門進行密封性能測試，確保閥門能夠正常工作。
故障維修：如果閥門在使用過程中出現故障，如閥門無法開閉、蝶板轉動不靈活、泄漏嚴重等，應及時進行維修。對于一些簡單的故障，如閥門內部有異物堵塞、手柄或閥桿松動等，操作人員可以在停機后自行進行清理和修復。但對于一些較為復雜的故障，如密封結構損壞、蝶板磨損嚴重等，應聯系專業的維修人員進行維修，維修人員應具備相關資質和經驗，維修完成后應進行測試，確保閥門能夠正常工作。在維修過程中，要注意保護閥門的衛生性能，避免對閥門造成二次污染。
