江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)結(jié)構(gòu)組成

（一）閥體

閥體是閘閥的基礎(chǔ)架構(gòu)，不僅為其他零部件提供了安裝與支撐的平臺(tái)，還直接承受著管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度以及外部環(huán)境施加的各種載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造而成，材質(zhì)的選擇依據(jù)具體的使用工況而定。常見(jiàn)的閥體材質(zhì)包括鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼以及各種合金材料。在一般的水、氣輸送系統(tǒng)中，鑄鐵閥體因其成本較低、制造工藝成熟而被廣泛應(yīng)用；而在面對(duì)腐蝕性較強(qiáng)的化工介質(zhì)或高溫高壓的工況時(shí)，不銹鋼或合金閥體憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性能和高強(qiáng)度特性。閥體的設(shè)計(jì)需充分考量流體的流動(dòng)特性，確保流道順暢無(wú)阻，以減少流動(dòng)阻力，同時(shí)要具備足夠的強(qiáng)度和剛度，以抵御各種工況下的壓力和外力作用。

（二）閘板

閘板是閘閥控制介質(zhì)流動(dòng)的核心部件，它通過(guò)與閥座的緊密貼合或分離來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開(kāi)啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個(gè)密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個(gè)密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結(jié)構(gòu)能使閘板在關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，增強(qiáng)密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經(jīng)過(guò)精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，閘板也會(huì)采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù)，以適應(yīng)更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。

（三）閥桿

閥桿是連接閘板與驅(qū)動(dòng)裝置的關(guān)鍵部件，其主要職責(zé)是將驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)傳遞給閘板，使閘板能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，從而完成閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作。閥桿通常選用高強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經(jīng)過(guò)鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過(guò)螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。同時(shí)，閥桿與閥體之間通過(guò)填料密封，有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，閘閥可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。明桿閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運(yùn)動(dòng)情況可直觀觀察到；暗桿閘閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動(dòng)，閥桿的運(yùn)動(dòng)情況不可見(jiàn)。

（四）閥座

閥座是與閘板緊密配合實(shí)現(xiàn)密封的部件，它固定在閥體上。閥座的密封面通常經(jīng)過(guò)高精度加工，以保證與閘板的密封性能。閥座的材質(zhì)與閥體類似，根據(jù)不同的工況可選擇鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。在一些對(duì)密封要求較高的場(chǎng)合，閥座會(huì)采用特殊的密封材料，如橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）等，以提高密封性能和耐腐蝕性能。

（五）密封件

密封件是保證閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來(lái)增強(qiáng)密封效果。常見(jiàn)的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì)；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和非金屬的密封性能，應(yīng)用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封效果。

（六）驅(qū)動(dòng)裝置

驅(qū)動(dòng)裝置是閘閥實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉操作的動(dòng)力源，常見(jiàn)的驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)等。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于一些小型閥門和操作頻率較低的場(chǎng)合；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以壓縮空氣為動(dòng)力源，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的特點(diǎn)，適用于需要快速開(kāi)關(guān)和自動(dòng)化控制的場(chǎng)合；電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置以電能為動(dòng)力源，通過(guò)電機(jī)、減速機(jī)等部件將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉，具有遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)；液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置則以液體（如液壓油）為動(dòng)力源，適用于需要較大驅(qū)動(dòng)力和高精度控制的場(chǎng)合。不同的驅(qū)動(dòng)裝置適用于不同的工況和應(yīng)用需求，在選型時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

三、江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)工作原理

閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接收到開(kāi)啟信號(hào)時(shí)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)閘板向上移動(dòng)，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通，閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。在閘板向上移動(dòng)的過(guò)程中，閥桿的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)閘板克服介質(zhì)的壓力和摩擦力，實(shí)現(xiàn)順暢的開(kāi)啟動(dòng)作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置接收到關(guān)閉信號(hào)時(shí)，閥桿帶動(dòng)閘板向下移動(dòng)，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質(zhì)的流通通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過(guò)程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對(duì)于楔式閘板，在關(guān)閉時(shí)由于楔角的作用，閘板會(huì)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。在閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置可以根據(jù)需要對(duì)閥桿的運(yùn)動(dòng)速度和位置進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)，但閘閥通常更適用于全開(kāi)或全關(guān)的工況，在節(jié)流調(diào)節(jié)方面的性能相對(duì)較弱。

四、性能特點(diǎn)

（一）流體阻力小

閘閥在開(kāi)啟狀態(tài)下，閘板開(kāi)啟，介質(zhì)可以地通過(guò)閥門，其流道呈直線狀，與管道內(nèi)徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點(diǎn)使得閘閥在對(duì)流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長(zhǎng)距離輸送的場(chǎng)合具有明顯優(yōu)勢(shì)，能夠有效降低輸送過(guò)程中的能量消耗，提高輸送效率。

（二）密封性能好

閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過(guò)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高精度的加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質(zhì)泄漏。同時(shí)，密封件的選擇和使用也進(jìn)一步增強(qiáng)了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況下，閘閥也能保持較好的密封性能。

（三）結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小

閘閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，在相同公稱通徑和壓力等級(jí)的情況下，其外形尺寸相對(duì)較小，占用空間較少。這一特點(diǎn)使得閘閥在空間有限的場(chǎng)合，如船舶、海上平臺(tái)等，具有更好的適用性，便于安裝和布置。

（四）開(kāi)閉省力

閘閥的驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)閥桿與閘板相連，在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置只需克服閘板與閥座之間的摩擦力以及介質(zhì)的壓力，相對(duì)于其他類型的閥門，其開(kāi)閉所需的力較小。特別是對(duì)于大口徑的閘閥，采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，能夠輕松實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉操作，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（五）使用壽命長(zhǎng)

閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的加工和檢測(cè)工藝，確保了閥門的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護(hù)的情況下，閘閥的使用壽命較長(zhǎng)，減少了設(shè)備的更換和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和密封方式也有助于延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

（六）適用范圍廣

閘閥可以根據(jù)不同的使用工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和驅(qū)動(dòng)方式，從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無(wú)論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，閘閥都能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

五、江蘇法蘭式大口徑手動(dòng)閘閥 蒸汽 、水、油、氣等介質(zhì)專用 酸堿鹽腐蝕介質(zhì)應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送，對(duì)閥門的性能和安全性要求。閘閥憑借其良好的密封性能、較小的流體阻力和可靠的操作性能，被廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應(yīng)裝置、油品儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。例如，在原油輸送管道中，閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應(yīng)釜的進(jìn)出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應(yīng)過(guò)程的安全；在油品儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道上，用于控制油品的進(jìn)出，防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。

（二）天然氣行業(yè)

天然氣屬于易燃易爆氣體，在開(kāi)采、輸送、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的安全性和可靠性要求非常嚴(yán)格。閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)等場(chǎng)合都有廣泛的應(yīng)用。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣的快速切斷和流量調(diào)節(jié)，保障天然氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，閘閥的密封性能和耐腐蝕性能能夠有效防止天然氣泄漏和對(duì)設(shè)備的腐蝕，提高了天然氣輸送的安全性和可靠性。

（三）電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都需要大量的閥門來(lái)控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。閘閥在電力行業(yè)的應(yīng)用主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。在鍋爐給水系統(tǒng)中，閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運(yùn)行；在蒸汽系統(tǒng)中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率；在循環(huán)水系統(tǒng)中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統(tǒng)中，用于控制灰渣的排放，防止環(huán)境污染。

（四）冶金行業(yè)

冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過(guò)程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點(diǎn)，在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)；在轉(zhuǎn)爐的氧氣供應(yīng)管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發(fā)生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過(guò)程的順利進(jìn)行。

（五）給排水與污水處理行業(yè)

在給排水系統(tǒng)中，需要對(duì)水的流量和流向進(jìn)行精確控制，以滿足城市供水、消防水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等的需求。閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點(diǎn)，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠，污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求，廣泛應(yīng)用于污水的輸送、調(diào)節(jié)和處理過(guò)程中，如進(jìn)水口、沉淀池、出水口等部位。

（六）建筑行業(yè)

在建筑領(lǐng)域，閘閥常用于建筑物的給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等。在給排水系統(tǒng)中，閘閥用于控制自來(lái)水的流入和污水的排出；在消防系統(tǒng)中，閘閥用于控制消防水的供應(yīng)，確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)提供足夠的消防用水；在供暖系統(tǒng)中，閘閥用于控制熱水的流量和流向，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。

六、選型要點(diǎn)

（一）確定閥門類型

根據(jù)實(shí)際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇閘閥。如果對(duì)閥門的流體阻力、密封性能、開(kāi)閉力等有較高要求，且工況對(duì)閥門的結(jié)構(gòu)和操作方式有一定的適應(yīng)性，同時(shí)介質(zhì)不需要頻繁調(diào)節(jié)流量，那么閘閥是一個(gè)合適的選擇。在確定為閘閥后，還需進(jìn)一步根據(jù)具體情況選擇明桿閘閥、暗桿閘閥、平行式閘閥、楔式閘閥等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運(yùn)動(dòng)情況的場(chǎng)合；暗桿閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合；平行式閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘閥適用于中高壓管道。

（二）規(guī)格參數(shù)選擇

公稱通徑：根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中，并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時(shí)，要考慮未來(lái)可能的流量變化，適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來(lái)說(shuō)，閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。

工作壓力：根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應(yīng)耐壓等級(jí)的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運(yùn)行過(guò)程中的安全性。同時(shí)，要考慮壓力波動(dòng)的影響，選擇合適的壓力等級(jí)，避免因壓力過(guò)高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級(jí)時(shí)，還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式，不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對(duì)壓力的承受能力有所不同。

工作溫度：根據(jù)介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達(dá) - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會(huì)導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問(wèn)題。

（三）介質(zhì)性質(zhì)考量

腐蝕性：如果介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對(duì)于強(qiáng)酸性介質(zhì)，可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座；對(duì)于堿性介質(zhì)，可選擇相應(yīng)耐腐蝕的材料組合。同時(shí)，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對(duì)材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級(jí)。

粘度：對(duì)于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來(lái)說(shuō)，粘度較大的介質(zhì)會(huì)增加閥門的流動(dòng)阻力，影響閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時(shí)需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質(zhì)能夠順暢通過(guò)閥門，并且在關(guān)閉時(shí)能夠有效密封。對(duì)于高粘度介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的閘閥，如流線型閘板設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力。

含顆粒情況：如果介質(zhì)中含有固體顆粒，應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的閘閥，或者在閥門前安裝過(guò)濾器，防止顆粒進(jìn)入閥門內(nèi)部，損壞密封面和閘板。對(duì)于含顆粒介質(zhì)，還需注意閥門的清洗和維護(hù)，定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)，以保證閥門的正常運(yùn)行。

（四）驅(qū)動(dòng)裝置選擇

根據(jù)工藝要求和自動(dòng)化程度，選擇合適的驅(qū)動(dòng)裝置。如果操作頻率較低，對(duì)自動(dòng)化程度要求不高，可以選擇手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；如果需要快速開(kāi)關(guān)和自動(dòng)化控制，可選擇氣動(dòng)或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置；如果需要較大的驅(qū)動(dòng)力和高精度控制，可選擇液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。同時(shí)，要考慮驅(qū)動(dòng)裝置的氣源、電源或液壓源的供應(yīng)情況，確保驅(qū)動(dòng)裝置能夠正常工作。在選擇氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，要注意氣源的壓力和流量是否滿足要求；在選擇電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，要注意電源的類型和穩(wěn)定性；在選擇液動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，要注意液壓系統(tǒng)的可靠性和維護(hù)要求。

（五）密封性能要求

根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度等因素，選擇合適的密封結(jié)構(gòu)和密封材料。對(duì)于一般的常溫常壓介質(zhì)，可選擇橡膠密封或聚四氟乙烯密封；對(duì)于高溫高壓介質(zhì)，可選擇金屬密封。同時(shí)，要考慮密封的可靠性和耐久性，選擇密封性能好、使用壽命長(zhǎng)的密封結(jié)構(gòu)和材料。在選型時(shí)，可以參考相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以及其他用戶的使用經(jīng)驗(yàn)，確保所選閥門的密封性能滿足實(shí)際需求。例如，對(duì)于一些對(duì)泄漏要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，可選擇雙向密封的閘閥，以提高密封的可靠性。