本文主要閘述廠針對安徽某2x1000MV電廠化學公共系統石友乳加藥裝置在系統投用前期發生堵塞、出力不足事件的原因分析及處理經過，并制定相應的前期運行措施，實現運行可靠、維護量

小的目的，提高了生產效率關鍵詞：石灰乳加藥裝置;出力不足，堵塞。

      1設備概述

　　本廠石灰乳加藥裝置是一種將消石灰粉儲存、配置并投加的設備。消石灰粉劑在石灰粉料倉內儲存，通過振打器將料倉內粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋給料機將粉劑送至諮解攪拌箱進行溶解，制備后米液通過榆送系送至機械加速澄清池使用，溶液攪拌箱通過輔助水箱控制波位，輔助水箱進口安裝波位浮球陽，控制攪拌箱液位，避免乳液外流。石灰乳加約裝罝配各水沖洗設施，沖洗水管接至加藥裝

　置進水氣動門之后，防止飾送管道堵塞。具體可見系統圖1。

          ②故障現場概述

　　現象一：安微萊2x1000m電廠化學水務中心原水系統運行期間，四臺石灰加藥系統螺旋給料機氣粉分商器處均出現大量石灰堵空，給料機窺視孔玻璃擠破，消石灰大量外泄，石灰乳無法正常投加現象。給檢修工帶來大量額外通堵、清掃工作;潔理時，發現螺旋給料機內存有焊渣和小塊石塊順粒雜質現象二：石灰加藥系統溶解攪拌箱下部三通悶出現堵塞，清理溶液攪拌箱和三通閔，發現攪拌箱下部乳漿溶度高，產生沉淀，三通陽處有沉積的大顆粒茶質，三通網不易打開。

　　現象三：石灰乳輸送泵無法打出合格漿液，出力不足，嚴重影響石灰乳漿的投用，下一系統無法正常工作。石灰乳輸送泵運行一段時間后容易濕漿液，更換密封條時發現顆粒雜質。

3原因分析及解決方法

　原因分析：
(1)石灰攪拌箱液位較高，石灰粉下落時水滴噴濺，使下粉管潮濕，從市造成石灰板結，嚴重時堵塞。
(2)石灰乳質量較差，雜質較多。
(3)系統初次使用，內部不清沽，含有部分焊渣等硬塊雜質解決方法：
(1)降低進水浮球悶商度，降低軸助水箱液位，進而降低攪拌箱液位，增大下粉管與水液位之間的距高。
(2)待石歡粉倉石灰使用完后，進行清倉處理，通過外部振打器將雜質全部清除。
（3)控制石次乳進場質量，經由實驗室化驗合格后，方可使用。

3.2石灰溶解攪拌箱出口三通悶堵塞

原因分析：
（①)石灰品質差，石灰乳米液內雜質含量較老，泵輸送系統停止運行后，較多石灰乳雜質積存在三通陽處。(2)廠家配套三通陽公稱通徑較小，且三通

閥運行一段時間后，因乳漿沉積，且存有顆粒物雜質，沒門不易打開、排污，導致運行人員排污次數較少。

解決方法：更換攪拌箱底部出口三通閥，使閥門便于操作，由運行人員定期進行排污，排出攪拌箱下部的大顆粒雜質。

3.3石灰乳翰送泵出力不足、機封濕水

　　原因分析：(1)三通悶至輸送泵入口悶門管道容易出現堵塞，漿液無法流至輸送泵。
(2)漿液中顆粒雜質較多，輸送泵運行一段時間后產生磨損.

　　解決方法：更改石灰乳輸送泵進口管道，進口管道由攪拌箱側面距成部10cm處引出，有效減少輸送泵雜質吸入，減少輸送泵非正常磨損。

　　4運行前期投運控制措施及建議

　　因設備為系統正常運行時泵的啟、停積沖洗程序，對系統前期投用時出現的問題未進行考志，對程序存在不合理的地方，對邏特進行優化，且制定系統前期運行

控制措施。

　　(1)啟動裝置前，采用手動控制，開入口沖洗水門、三通悶出口排污門。現場有人確認排污門出清水后，投入石灰乳輸送泵

　　(2)停運裝置，采用手動控制，關閉石交螺旋給料機，開入口沖洗水門，沖洗加藥管道和回流管道至加藥管道排水為潔水后_打開出口排污門，至管道排水為清水，方可停泵，泵停運過程，必須對東和管道進行沖洗，并確認沖洗干凈。

　　(3)定期工作：定期打開溶解箱排污門將成部沉積較大的顆粒物的雜質排出，避免雜質沉積堵裹管道。

　　(④末來考電增加樂縮空氣攪拌設備，在系統啟動時投用，防止石灰乳攪拌漿固體沉積而堵塞管道。

　　65結論或啟示

　　通過對石灰乳制裝系統堵塞、出力不足等問題的分析處理，發現影啊木系統前期正常投運原因是系統清潔度不高，石灰品，1較差，石灰乳輔助水箱浮球悶液位設

罝較高以及石灰乳輸送京入口管道布置方式容易發生堵塞。為了能保證系統正常運行，經上述改造后，石灰乳加藥裝置運行4個月以來，石灰乳加藥裝置堵塞、出力不足現象消除，問題得到解決。石灰乳加藥設備廣泛的使用在電廠原水處理、脫硫皮水處理等系統中，系統清潔是系統長期正常運行的關鍵，系統前期投運時更需注意系統清潔度、藥品的品質以及系統規范沖洗、排污等因素，可以在整個系統后期正常運行時起到事半功倍的作用