高壓型磁浮子液位計作為一種重要的工業(yè)測量儀表，在電力、石油、化工等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。然而，由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變，常常會出現(xiàn)各種故障。本文將詳細分析高壓型磁浮子液位計的常見故障，并提供相應(yīng)的解決方案，以期為相關(guān)技術(shù)人員提供參考。
一、常見故障分析
1. 就地顯示正常，遠傳出現(xiàn)異常
這一故障現(xiàn)象較為常見，可能的原因有多種，如電阻虛焊、壓力超出額定值導(dǎo)致開關(guān)受損、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎導(dǎo)致短路或開路，以及在介質(zhì)溫度過高的情況下，金屬薄片受熱膨脹，因干簧管的金屬觸點間隙較小，易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。
2. 遠傳和磁翻板都不動
這種故障現(xiàn)象通常表明浮子出現(xiàn)異常，具體可能由于浮子損壞或浮子被卡導(dǎo)致。浮子損壞的原因可能包括強度設(shè)計不足、焊接處未焊透或漏焊、長期使用導(dǎo)致退磁，以及磁鋼松動等。浮子被卡則可能是由于環(huán)境溫度過低導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰、浮筒安裝角度不當(dāng)、浮子吸附鐵屑或污物、密封不嚴導(dǎo)致雜質(zhì)滲入，以及高壓磁浮子液位計穿過鋼制平臺時產(chǎn)生的遲滯效應(yīng)等。
3. 顯示面板出現(xiàn)故障
顯示面板出現(xiàn)故障可能由于多種原因，如顯示面板與浮筒距離過大導(dǎo)致磁浮子磁鋼驅(qū)動力不足、翻片與導(dǎo)軌間隙設(shè)計不合理導(dǎo)致摩擦力大、翻片中磁鋼太小或磁力消失、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，以及環(huán)境溫度低導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰等。
二、解決方案
1. 針對就地顯示正常，遠傳出現(xiàn)異常
檢查電阻是否虛焊，如有必要，重新焊接。
確認工作壓力是否在額定范圍內(nèi)，如超出，應(yīng)更換適合的液位計。
使用質(zhì)量更好的干簧管，或定期對干簧管進行檢查和維護。
在介質(zhì)溫度過高的情況下，采取隔熱措施，如加隔熱墊等。
2. 針對遠傳和磁翻板都不動
檢查浮子是否損壞，如損壞，應(yīng)更換新的浮子。
確認浮筒的安裝角度是否正確，如不正確，應(yīng)調(diào)整安裝角度。
定期對浮筒進行排污和清潔，防止雜質(zhì)堵塞。
加強密封措施，防止雜質(zhì)滲入。
在穿過鋼制平臺時，注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距，避免產(chǎn)生遲滯效應(yīng)。
3. 針對顯示面板出現(xiàn)故障
調(diào)整顯示面板與浮筒的距離，確保磁浮子的磁鋼驅(qū)動力足夠。
優(yōu)化翻片與導(dǎo)軌的間隙設(shè)計，減小摩擦力。
更換磁鋼太小或磁力消失的翻片。
定期清潔顯示面板，防止水或灰塵等雜質(zhì)滲入。
在環(huán)境溫度低的情況下，采取保溫措施，防止介質(zhì)結(jié)冰。
三、其他維護建議
定期對磁浮子液位計進行檢查和維護，確保其處于良好的工作狀態(tài)。
在使用過程中，注意記錄介質(zhì)的實際溫度、壓力等參數(shù)，避免超出浮子的設(shè)計參數(shù)。
對于腐蝕性介質(zhì)的測量，應(yīng)選用內(nèi)襯型磁浮子液位計，以提高抗腐蝕性。
在安裝和調(diào)試過程中，嚴格按照操作規(guī)程進行，避免操作不當(dāng)導(dǎo)致的故障。
綜上所述，高壓型磁浮子液位計的常見故障與解決方案涉及多個方面，需要技術(shù)人員根據(jù)具體情況進行綜合考慮和處理。通過加強日常維護和管理，可以有效降低故障發(fā)生率，提高液位計的可靠性和穩(wěn)定性。
